Excelベースのテストからコネクテッド・インテリジェンスへ

はじめに

自動車業界では、車両のソフトウェア化やカスタマイズ化が進むにつれて、エンジニアリングの複雑性が急速に高まっています。同時に、グローバルサプライチェーンの拡大、分散した開発チーム、そして品質要求の高度化により、製品ライフサイクル全体にわたるデータ管理への負荷も増大しています。このような環境で分断されたツールを使用し続けることは非効率であるだけでなく、データの断片化を招くという重大なビジネスリスクにもつながります。しかし、効果的なエンジニアリング上の意思決定には、製品データ、テスト、そして要求事項を相互に結び付けることが不可欠です。

Tristoneは、この課題に対して技術面と組織面の両方から取り組みました。プロジェクト、テスト、エンジニアリングデータは長年にわたり複数のシステムや地域に分散して管理されており、一貫性、トレーサビリティ、そして部門間の整合性を維持することが困難でした。これらの課題を解決するため、Tristoneはプロジェクト、テスト、要求事項を統合する中核プラットフォームとして Aras Innovator® を導入しました。その結果、従来の分断された業務プロセスは、チームや拠点を横断して連携する、ライフサイクル主導型の統合アプローチへと変革されました。

Tristoneについて

Tristone Flowtech Group は、ドイツ・フランクフルトに本社を置くグローバルな自動車部品サプライヤーです。同社は、エンジンおよびバッテリー冷却向けの流体・熱マネジメントシステムに加え、過給空気および吸気系アプリケーション向け製品の開発・製造を手掛けています。大手自動車メーカー（OEM）のシステムサプライヤー兼開発パートナーとして、Tristoneは非常に複雑な事業環境の中で事業を展開しています。製品は顧客ごとの要件に合わせて最適化される一方で、厳格な品質基準および性能要件を満たす必要があります。

Tristoneは、主要な自動車市場を網羅するグローバルなエンジニアリング、生産、研究開発（R&D）拠点ネットワークを通じて顧客を支援しています。同社は世界各地で複数の製造工場、エンジニアリングセンター、および顧客向けプログラムを運営しており、多数の製品バリエーション、試験活動、そして顧客固有の要求事項をグローバル組織全体で管理しています。

課題

Aras Innovator導入前、Tristoneのシステム環境は製造業でよく見られる状況にありました。重要なデータがさまざまなツールに分散して保管されており、一貫した構造や相互の連携が欠如していたのです。プロジェクト管理には旧式のMicrosoft Accessデータベースが使用されていました。CADデータの管理方法も技術センターごとに異なり、一部の拠点ではSmartTeamやTeamcenterといったローカルシステムを利用していた一方、別の拠点ではSharePointベースのシンプルなストレージで管理されていました。また、部品番号の標準化された体系も存在していませんでした。さらに、ラボ試験はほぼすべてExcelで管理されており、試験依頼、試験手順、ラボ活動の進捗管理がそれぞれ別々のスプレッドシートで運用されていました。

個々のツールはそれぞれの目的において機能していたものの、製品ライフサイクル全体を俯瞰できる統合的なビューは存在していませんでした。プロジェクト、部品、試験活動は一貫して関連付けられておらず、相互のつながりが見えない状態でした。15か国にまたがるグローバル組織を運営するTristoneにとって、このような小さな不整合であっても大きな影響を及ぼす可能性がありました。

以前は、同じプロジェクトについて話しているにもかかわらず、「私のExcel」と「あなたのExcel」を突き合わせているような状態でした。

トマシュ・クラッセンTristone ラボラトリーコーディネーター

プロジェクト名のわずかな入力ミスひとつで、関連するデータセット間のリンクが失われることもありました。異なるチーム、拠点、システムが関与する環境では、同じプロジェクトに取り組んでいても、全員が同じ情報を参照しているとは限りませんでした。

複数のグローバル拠点、顧客ごとに異なる製品バリエーション、そして複雑な検証要件を伴う開発環境において、このような共通基盤の欠如は業務効率を低下させ、意思決定のスピードを鈍らせるだけでなく、エラー発生のリスクを高めていました。

PLMに求められた要件

これらの課題を解決するために、Tristoneが必要としていたのは単なる新しいツールではありませんでした。目指したのは、製品ライフサイクル全体を通じてデータ、プロセス、そしてチームを結び付ける統合システムの構築です。主な要件は以下のとおりでした。

• プロジェクト、部品、テストデータを統合する単一の信頼できる情報源（Single Source of Truth）
• 構造化され、トレーサビリティを確保した顧客要求事項管理
• OEMごとの仕様差異に対応するバリアント管理機能
• CATIAやNXなどのCADシステムとの連携
• テスト活動とエンジニアリング、プロジェクト管理との統合
• グローバルかつ複数拠点にまたがる組織への拡張性

選定プロセスにおいて、柔軟性は極めて重要な評価基準でした。TristoneはAras Innovatorと他のPLMソリューションを比較検討した結果、最終的な決め手となったのは次の3点でした。

• CATIAおよびNXとの高い互換性
• 優れた設定・構成の柔軟性
• 競争力のある価格

プロセスに適応させるために大規模な開発工数を必要とする複雑なシステムは、早い段階で候補から除外されました。一方、Aras Innovator は、複雑なプログラミングを必要とせずにデータモデル、ワークフロー、アプリケーションを変更できるローコードアーキテクチャを備えていたため、高く評価されました。これにより、Tristoneは要件の変化に合わせて継続的に業務プロセスを進化させることが可能になりました。

私たちは柔軟性の高いソリューションを求めていましたが、Arasは明らかに豊富な設定・構成機能を提供していました。

アドリアン・ジヨTristone グループCADマネージャー

Aras Innovatorによる成果

現在、Aras Innovator はTristoneにおける中核プラットフォームとして機能し、グローバル拠点全体のプロジェクト、テスト、エンジニアリングデータを結び付けています。Tristoneでは現在150ライセンスのArasを利用しており、すべてのプロジェクトマネージャーがプラットフォーム上で業務を行っています。また、CAD設計者の約3分の1が、3Dモデルの保存や改訂をAras上で実施しています。さらに同社は、今後数か月以内にCAD管理および変更管理の利用率を100％にすることを目指しています。

この変革は、主要な業務領域全体に大きな効果をもたらしました。

例えば、プロジェクト管理 は従来の静的な進捗管理から、ライフサイクル全体を見据えた連携型のアプローチへと進化しました。現在では、プロジェクトマネージャーがAras Innovator上で直接業務を行い、プロジェクト構造、成果物、責任範囲を統合されたシステム内で管理しています。

プロジェクトはもはや独立したスケジュール管理の単位ではなく、エンジニアリングデータ、テスト活動、そして要求事項と密接に結び付けられています。これにより、以下のような効果が実現しました。

• プロジェクト状況のリアルタイムな可視化
• 部門横断的な連携と調整の向上
• 依存関係および成果物の明確化

プロジェクトは製品ライフサイクル全体の中に組み込まれるようになり、あらゆる段階でより的確な意思決定を行える環境が実現しています。

最も大きな変革が実現したのは、テストおよびラボ管理の領域でした。以前は、試験依頼、試験手順、進捗管理を含むラボ業務のあらゆる活動が、相互に連携していないExcelスプレッドシートによって管理されていました。そのため、単一の信頼できる情報源（Single Source of Truth）は存在せず、プロジェクト、部品、要求事項との一貫した関連付けも行われていませんでした。この運用方法を複数のラボや地域に展開していくことは、ますます困難になっていました。

しかし現在では、Aras Innovator によって、すべての試験依頼や試験手法を単一のシステム上で管理できるようになりました。この変革は迅速かつ全面的に実現されています。

テスト活動はプロジェクトやエンジニアリングデータと直接結び付けられ、必要な情報を一元的に参照できる環境が整いました。その結果、トレーサビリティの向上、業務効率の改善、そしてグローバル拠点間での一貫した運用が可能となり、ラボ管理全体の可視性と管理能力が大幅に強化されました。

現在、私たちはすべての試験依頼と試験手法をArasで管理しています。最大の利点は、すべてのデータが相互に関連付けられていることです。

トマシュ・クラッセンTristone ラボラトリーコーディネーター

テスト管理の高度化と要求事項・バリアント管理の強化

現在、テスト活動は以下のような形で管理されています。

• 一元管理されたテスト運用
• プロジェクトおよび部品との関連付け
• 顧客要求事項との連携
• 計画立案およびリソース管理を通じた統合的な調整

これにより、製品ライフサイクル全体を通じた一貫性が実現されました。チームは構造化されたデータを再利用できるため、作業負荷を削減するとともに、拠点間での業務の一貫性を向上させています。また、テストごとに背景情報を再構築する必要がなくなり、業務効率も大幅に改善されました。

さらに、現在は以下のような機能拡張も進められています。

• カスタマイズ可能な試験結果入力フォーム
• 試験レポートの自動生成
• Tristoneグループ内のあらゆる試験種別を対象とした拡張計画モジュール

要求事項管理とバリアント管理

複数のOEMに製品を供給するTier 1サプライヤーとして、Tristoneは製品の多様性に起因する要求事項管理およびバリアント管理の課題に直面しています。

顧客仕様書は多くの場合、構成や用語、要求内容が異なる複雑なドキュメントとして提供されます。これらの仕様を複数拠点にまたがるエンジニアリングおよび検証プロセスへ一貫して反映させる必要があります。

Aras Innovatorでは、これらの顧客仕様をプラットフォーム内の構造化されたオブジェクトとして管理できます。各テストや製品バリアントが明確に識別されるため、必要なリソースの見積もり、コスト算出、そして活動計画をより効果的に実施できるようになりました。

その結果、以下のようなメリットが得られています。

• 製品バリアントおよびテストバリアントの体系的な管理
• 検証プロセスの標準化
• 計画精度およびコスト管理の向上
• グローバルチーム間での一貫した業務遂行と整合性の確保

このように、Aras Innovatorは単なるPLMシステムとしてではなく、顧客要求事項から製品開発、テスト、検証に至るまでをつなぐ統合基盤として機能し、Tristoneのグローバルな事業運営を支えています。

同じ部品であっても、顧客によって求められる試験要件はまったく異なる場合があります。Arasの構造化されたアプローチにより、現在では標準化された試験方法を定義しながら、各顧客の要件に合わせて評価基準を柔軟に調整できるようになりました。

Adrien Gillot

この構造化されたアプローチは、業務効率の向上を段階的に積み重ねる効果も生み出しています。プロセスの初期段階で作成されたデータは、その後の工程で自動的に利用できるためです。例えば、計画担当者はもはやサンプル数、部品仕様、標準試験内容を複数のファイルやフォルダから収集する必要がありません。こうした基礎情報はすでに整備されているため、担当者は試験スケジュールの最適化や実施順序の調整といった、人の判断が求められる業務に集中できるようになりました。

また、共有データを中心としたコラボレーションの実現は、チームの働き方そのものを大きく変えました。以前のコラボレーションは、ファイルのやり取りや異なるバージョンの照合作業が中心でした。その結果、チーム間で異なるデータを参照していることに気付かないまま作業が進んでしまうことも少なくありませんでした。現在では、チームは共通のシステム内で同じデータを共有しながら業務を進めています。

これにはCADデータも含まれます。現在、CADデータはAras内から直接アクセスできるようになっており、特別な専用ツールを使用しなくても、あらゆるユーザーがプラットフォーム上でCADデータの閲覧や寸法測定を行うことができます。

さらに、標準化された部品番号、統一された試験手順、そして一元化されたCAD管理が、グループ全体の新たな標準として定着しつつあります。これにより、拠点や部門を越えた業務の一貫性が向上し、より効率的で信頼性の高い製品開発体制が実現されています。

私たちは全員が同じ対象を、同じ視点で見ています。つまり、誰もが同じ情報を共有しているのです。

Tomasz Klassen

成果

Tristoneの変革は、明確な業務上の成果をもたらしています。単一の信頼できる情報源（Single Source of Truth）を構築したことで、同社はグローバル全体でのデータ管理と情報の整理を大幅に改善しました。現在では、プロジェクト、テスト、要求事項、そして製品バリアントが一貫した形で関連付けられ、構造化されています。年間数千件に及ぶ試験を複数のスプレッドシートで管理していた従来の運用に代わり、Tristoneは単一の統合システムによる一貫した管理体制を実現しています。

また、テストはもはや独立した業務ではなく、製品ライフサイクル全体を構成する重要なプロセスの一部となりました。その結果、分断されたシステムや手作業による運用に起因するエラーの削減、プロジェクト・部品・テストにわたるトレーサビリティの向上、テスト計画および実行プロセスの効率化、グローバルチーム間のコラボレーション強化、そしてデータの信頼性向上による、より確かな意思決定の実現といった効果が得られています。

今後の展望

長期的なデジタル化戦略の一環として、TristoneはAras Innovatorの活用範囲をさらに拡大しています。直近の重点施策としては、CAD管理および統合変更管理の展開を完了し、近い将来に100％の利用定着を実現することを目指しています。また、試験結果入力フォームや試験レポートの自動生成機能など、テスト管理機能のさらなる強化も進めています。

さらに将来的には、Aras Web ServicesおよびAras InnovatorEdgeの活用を通じて、ラボ環境向けのモバイルアプリケーション開発を検討しています。これらのアプリケーションにより、技術者はデスクトップコンピューターを使用することなく、バーコードやQRコードのスキャン、試験情報の取得、試験ステータスの更新、在庫状況の確認といった業務を実行できるようになります。これにより、現場作業の効率化とリアルタイムな情報活用がさらに促進されることが期待されています。

そのシステムをモバイルデバイスでも利用できるようにし、現場でバーコードをスキャンしたり、試験ステータスを更新したり、情報にアクセスしたりできれば非常に便利です。

Tomasz Klassen

まとめ

Tristoneの取り組みは、現代の製品開発における重要な課題を示しています。それは、個々の業務プロセスを管理することではなく、それらを相互に結び付けることです。Tristoneはこの課題を克服し、以下の3つの側面で大きな成果を得ています。

まず、Arasのローコードによる高い設定・構成能力により、プログラミングプロジェクトや長期間の導入サイクルを必要とすることなく、変化するビジネス要件に合わせてプラットフォームを柔軟に適応させることが可能になりました。

次に、単一の信頼できる情報源（Single Source of Truth） の実現によって、コラボレーションのあり方が大きく変わりました。エンジニアリング、テスト、プロジェクト管理の各部門は、同じデータを利用し、同じ情報に基づいて意思決定を行い、互いの成果を活用しながら業務を進めています。もはや異なるバージョンの情報を照合するために時間を費やす必要はありません。

さらに、プラットフォーム内でCADデータへのアクセスが全社的に提供されたことで、どのチームメンバーも部品設計の内容を確認し、必要な寸法を直接検証できるようになりました。

「私のExcelとあなたのExcelを突き合わせる」状態から、製品ライフサイクル全体で共通の現実を共有する環境への移行は、すでに着実に進んでいます。今後さらに利用が拡大し、新たな機能が追加されることで、Tristoneが構築したこの連携基盤は、同社が支援するすべてのチーム、拠点、そして顧客プログラムに対して、継続的な価値をもたらしていくでしょう。