ROKI、Arasのローコードプラットフォームでスピードと効率を向上

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ROKIは、Arasのローコードプラットフォームを活用してCADを社内管理し、管理上の課題を解決し、チームのパフォーマンスを向上させています。

ROKIは1958年に東洋濾器製造株式会社として設立され、2008年に株式会社ROKIに改名されました。ROKIは、最先端のろ過製品を製造する大手メーカーです。創業以来、自動車部品（エアクリーナー、インテークマニホールド、パワーステアリングフルードフィルター、カーボンキャニスター、自動変速機用フルードストレーナー、エンジンオイルフィルター、燃料フィルター）や住宅用空気および水の浄化装置など、高品質なろ過製品の開発を重視しています。

ROKIは、日本、インド、メキシコ、タイ、インドネシア、アメリカなどに製品開発チームを分散しており、これらの拠点で人材、プロセス、技術をサポートし、最高品質の製品を維持するために製品ライフサイクル管理（PLM）戦略が必要でした。

課題

ROKIは、大規模な自動車および住宅用顧客向けに供給する製品のユニークな設計データを管理しています。しかし、これらの異なるCADシステムは統一されておらず、過去の資産を活用して新しい開発を効率化することが非常に困難でした。たとえ最終製品が類似していたとしても、この問題は避けられませんでした。

また、顧客向けに準備した設計バージョンを管理することも、ROKIのグローバルな製品開発チームにとって課題となっていました。CADファイルは標準的で簡単に共有可能な形式に変換する必要がありましたが、これらの変換はしばしば元の履歴データを損なってしまいました。特定の部門（例：生産部門）はCADシステムにアクセスできず、印刷および配布後にのみ情報を受け取ることができました。その結果、時間を経てもバージョンの一貫性を確保することが困難でした。さらに、CADデータベースの検索性が低いため、グローバルな生産拠点のチームは必要な具体的な情報を見つけることができず、プロセスが遅延することがよくありました。

グローバルな生産拠点のチームは、プロジェクトの異なるフェーズ（部品番号やモデル番号など）で必要な情報を見つけるのに困難を抱えており、作業負荷と全体的な効率に影響を及ぼしていました。特定の部品が見つからない場合、製品開発ではそれらの代替品として再設計が必要となり、設計の無駄が発生していました。

ROKIがCAD管理を外部ベンダーではなく社内で行うことを決定した際、その移行に費やせる時間はわずか3か月しかありませんでした。しかし、C言語やJavaScriptでこのタスクをこなすために必要なCAD管理のスキルレベルを習得するには何百時間もの学習が必要です。内部ユーザーは、解決されていないサポート問題の待ち時間に対してすでに不満を募らせていました。

「私のプログラミング経験は、高校や大学の授業程度のもので、実務経験はありませんでした。使用できるITツールといえばExcelぐらいで、[移行]は自分の能力を超えているのではないかと心配していました。」

栗田義彦、設計管理セクション インストラクター、ROKI

ROKIのPLM要件

ROKIがPLMプラットフォームを探し始めたとき、チームは以下の条件を満たすものを求めていました：

• 複数のシステムからのユニークなCADデータを集中管理する
• 会社の製品ラインアップに対する開発業務を効率化する
• 初期投資を最小限に抑えるスケーラブルなサブスクリプションモデルを提供する
• 外部ベンダーから社内チームへのCADおよびPLM管理の移行をわずか3か月以内で実現する

ROKIはまた、ローコードPLMプラットフォームを採用し、数か月でCAD管理に習熟できる迅速なトレーニングを提供し、長い待ち時間によるユーザーの不満を最小限に抑えることを目指しました。

Aras Innovatorは、さまざまなCADシステムのデータを管理できる複数のPLMプラットフォームとの比較でROKIにとって際立ったソリューションでした。そのサブスクリプションモデルは最も好ましく、社内で効果的にCADを管理するために必要な学習曲線を最小限に抑えることができました。

ROKIのAras Innovatorを用いた成功事例

Aras Innovatorは、ROKIが必要とするローコードで柔軟なPLMプラットフォームを提供し、クロスファンクショナルな製品開発チームをつなぎ、より迅速なイノベーションと顧客ニーズの満足を実現しました。

Aras InnovatorのPLMプラットフォームにより、ROKIのグローバルな製品開発チームはCADデータを集中管理し、さまざまなプロジェクトの設計情報を効果的に共有することが容易になり、複数のCADシステム間でのバージョン管理が効率化されました。

これまでCADシステムを利用していなかった部門も、手間のかかるフォーマット変換を行うことなく、必要に応じて情報にアクセスできるようになりました。

Arasのローコードプラットフォームは、内部ユーザーのニーズに合わせた目的適合型機能の迅速な開発も可能にし、内部運用チームと開発チームの生産的な連携を支援しました。両チームは、開発した機能の背後にあるビジョンや、ユーザー固有の要件を理解した上で、それらのワークフロー要件をどのように最適に満たすかについて調整できるようになりました。

「Aras Innovatorは、ローコードによる機能開発を可能にし、少量のコードで多くのユーザー要件を実現できます。このローコード開発手法は、無料の初期トレーニングだけで習得することができました。」

栗田義彦、設計管理セクション インストラクター、ROKI

ROKIはその後、Aras Innovatorを利用して設計図の承認プロセスをデジタル化し、紙ベースの文書で承認する必要性を排除しました。これにより設計追跡性が向上しました。以前は、承認に直接関与している個人だけが承認進捗を追跡でき、ボトルネックを特定するのが困難でしたが、現在ではチームが場所や部門に関係なく、Aras Innovator内で進捗状況を可視化できるようになりました。

結果

Aras Innovatorは、ROKIが各ユニークなグローバル顧客向けの多様なCADデータを集中管理し、冗長性を最小限に抑えながら、ワークフローを標準化することを可能にしました。ArasのPLMプラットフォームにおける製品検索機能の向上により、グローバル製品開発チームの作業効率が向上し、情報共有が迅速化され、不要な設計の重複が回避されました。

以前は、ROKIは内部ユーザーの機能改善要求に対応するためにCAD管理サポートを外部に委託する必要がありましたが、現在ではその50～60%をArasのローコードプラットフォームを使用して数時間以内に自社で対応できるようになりました。Aras Innovatorはまた、ROKIが開発タスクを内部で完了させる能力や、タスクの複雑さや需要に応じてそれらを外部委託する能力を評価するのを支援しました。この結果、ROKIは社内生産の範囲を拡大し、利便性と生産性を向上させました。

「機能改善の具体的な要求を明確にイメージすることが難しい場合、まずローコードでラフドラフトを作成し、次にビジョンを調整することを試みます。これにより、要件を満たす機能を開発するだけでなく、ユーザーが認識していなかったニーズも拾い上げることができます。」

栗田義彦、設計管理セクション インストラクター、ROKI

将来的にROKIは、既存の内部システムをAras Innovatorに移行し、現在Excelスプレッドシートで管理している素材特性の管理をシステム化するためにプラットフォームの柔軟性を活用する計画です。この取り組みにより、ROKIはグローバル市場での競争力を維持し、顧客に高品質の製品を継続的に提供し続けることができます。