産業機械メーカーが分散したPLMを統一した方法

「私たちはさまざまなPLMシステムを非常に慎重に比較し、Aras PLMを基盤としたPLM開発を続けることを決定しました。」

シニアITプロジェクトマネージャー
 Customer Story – Industrial Automotive [JP]
規模
従業員数10,000人以上
業界
産業および自動車

Aras Innovator 導入前の課題

  • 分散し、老朽化したPLMシステム: 多数の合併と買収により、国際的な事業部門間で接続されていない老朽化したPLMシステムやプロセスが発生し、コラボレーションやイノベーションが困難になりました。
  • 非効率的な開発と生産: 老朽化し、分断されたPLMシステムは手動で時間のかかるスプレッドシートベースのプロセスを必要とし、生産の遅延、非効率的な物流、無駄なコスト、事業部門間の断絶を引き起こしました。
  • トレーサビリティの欠如: グローバルチームは、同じ正確で最新の製品データにリアルタイムでアクセスすることに苦労しました。
  • スケーラビリティの欠如: 会社は急速に成長しており、生産と製造の要件が急速に変化していましたが、既存のPLMはスケーラブルではありませんでした。

Aras Innovator 導入後の効果

  • グローバルチームのためのPLMの改善: チームは文書管理、部品表(BOM)、カスタムPLM統合を構築・テストするためのDevOpsツールキットなど、重要なPLM機能を導入し、グローバルに分散したチーム間のコラボレーションを向上させました。
  • PLMユースケースの統一: 事業固有の「ユーザーストーリー」に合わせたカスタムでモジュラー式のPLM機能を実装することで、グローバルな事業部門間のコラボレーションが向上し、組織全体での生産および製造プロセスを効率化しました。
  • トレーサビリティの向上: PLMとERP(企業資源計画)間の統合、および既存のPLMシステムとAras間のデータマッピングにより、世界20以上のサイトで成功裏に導入された単一の情報源が確立されました。
  • スケーラブルでアクセス可能なPLM: 会社のPLMソリューションは現在クラウド上でホストされており、セキュリティ、スケーラビリティ、分散した会社の回復力が向上しています。

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分散した製品ライフサイクル管理(PLM)プロセスが、国際的な産業および自動車会社で孤立した非効率的なシステムを生み出しました。世界中の自動車工場間の運用を効率化するために、この企業はAras Innovator SaaSを活用して統一されたデジタルスレッドバックボーンを導入し、20以上の拠点からのデータに対する単一の信頼できる情報源として機能させました。

オランダの大手電磁システムおよびコンポーネントのプロバイダーは、過去20年間で10件の合併を経て、ヨーロッパ、アジア、アメリカでの存在感を急速に拡大しました。しかし、同社は、中央集約型でグローバルな製品ライフサイクル管理(PLM)の欠如により、グローバルな工場が分断されていることに気付きました。

課題

同社の各グローバル工場は独自のPLMシステムとプロセスを持っており、コラボレーションやイノベーションが困難でした。さらに、これらの旧式システムは多くの手作業とスプレッドシートに基づくプロセスを必要としており、結果として生産遅延、非効率的な物流、孤立した製品開発、そして不要な製造およびアフターマーケットコストを引き起こしていました。

同社は、これらの分断されたプロセスを統合する最良の方法として、クラウド上に中央集約型のグローバルPLMシステムを実装することが最適であると認識しました。これにより、一貫したトレーサビリティを提供することで製品データの完全性が維持されると同時に、すべての工場が同じ情報にリアルタイムでアクセスできるようになります。

「製品に関する最新情報を入手できることは、研究開発センターや工場にとって重要であるだけでなく、マーケティング、販売、物流、グローバル品質管理などの他の部門にとっても非常に重要です。すべての部門が製品開発の同じビューを共有することで、顧客に価値のある情報を提供できるようになります。」

シニアITプロジェクトマネージャー

PLM要件

PLMソリューションを探す際、チームは以下を提供するプラットフォームを採用したいと考えました:

  • 一貫した製品データとトレーサビリティ
  • グローバルな工場でアクセス可能な正確なリアルタイムデータ
  • 他のシステムとの簡単な統合
  • 長期的な成長を支えるスケーラビリティ
  • 変化する要件に迅速に適応できる柔軟なクラウドホスト型システム

既存の成長と継続的な成長を見据え、チームは変化する要件に迅速に対応し、既存の製造プラットフォームと簡単に連携できるスケーラブルで柔軟なプラットフォームを必要としていました。チームは、クラウドベースのプラットフォームがこれらのスケーラビリティ要件に最適であると考えました。

Aras Innovatorによる成果

同社は、数十種類の独自の製品ライフサイクルプロセスを単一の統合システムに変換する必要性を認識しました。この変換には、単なる既製モジュール(OOTB)ではなく、カスタム機能が必要でした。その結果、チームはAras Innovator SaaSの導入を選択しました。このプラットフォームは、Arasオンプレミスと同じ機能とカスタマイズの可能性を提供するだけでなく、クラウドの追加スケーラビリティと回復力も備えています。

さらに、Aras Innovator SaaSはMicrosoft Azureでホストされているため、この産業および自動車メーカーのような世界中に分散した組織でも簡単にアクセスできます。同社のチームはまた、ArasとMicrosoftのパートナーシップによるコンプライアンスとセキュリティのレベルを高く評価しました。

Arasの導入チームは最初から密接に協力し、2021年に最低限の実用的製品(MVP)を定義して展開するのを支援しました。このパイロットプログラムには、文書管理、CAD、部品表(BOM)、および下流システム統合などの重要な機能が含まれていました。チームはまた、Aras DevOpsというツールキットを活用し、PLM環境全体でのカスタム統合の開発とテストにCI/CD(継続的インテグレーション/継続的デリバリー)のアジャイルプロセスを使用することを可能にしました。

結果:さらなるユースケースの定義と統一された業務プロセス

翌年、この産業および自動車メーカーは、新しいPLMシステムで「ユーザーストーリー」として知られる具体的なユースケースの定義を開始しました。Arasのクラウドベースのカスタマイズオプションのおかげで、チームはこれらの実用的なユースケースを特定して実行することができ、事業グループ間の共通点を見つけ、グローバルな事業ユニットのニーズを統一する機能を作成しました。合計で150以上のユーザーストーリーが定義されました。同社はまた、PLM-ERPインターフェースを開発し、既存のPLMシステムとAras Innovator SaaS間のデータマッピングを作成しました。

「現在、世界20以上の拠点の主要ユーザーが中央の信頼できる情報源にアクセスし、日常のニーズに対応する強力な機能を活用することができます。」

シニアITプロジェクトマネージャー

チームは新しいPLMソリューションの展開を続け、このデジタルスレッドバックボーンをすべての事業部門で実装することを目指しています。また、Aras DevOpsを使用してArasの機能をさらにテストし、組織のニーズに合わせて最適化していきます。