日立産機システムはArasでグローバルオペレーションを最適化

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「Aras InnovatorとSAPの統合に成功したことで、SAPと連携しているマスターデータや注文情報の登録や修正の機能を合理化することができました。」

日立産機システム IT戦略部 部長

日立産機システムは1907年に東京築地島機械製作所として設立され、2002年に日立製作所から独立しました。東京に本社を置く日立産機システムは、幅広い産業用部品や機器の製造、販売、サービスを専門とし、電力、輸送、インフラ、産業オートメーション、ヘルスケアなどの業界に先進的なソリューションを提供しています。

HIEは、製品データの統一と標準化、製品サポートの強化、イノベーションの加速を目的として、Aras Innovator® 製品ライフサイクル管理（PLM）プラットフォームを採用しました。 断片化されたレガシーシステムを、集中管理でスケーラブルなソリューションであるAras Innovatorに置き換えることで、HIEの業務改善とグローバルな事業展開というミッションをサポートしています。

課題

Aras Innovatorを導入する前、HIEは40年前から使用しているレガシーシステムに苦労していました。このシステムは、各オフィスや生産拠点で製品設計データを管理していましたが、HIEのCAD（コンピュータ支援設計）やERP（企業資源計画）システムとは別個に運用されており、生産拠点間で接続することができず、重要な製品データを拠点間で共有することができませんでした。

その結果、製品情報は生産施設や部署ごとに分散し、チームが最新データにアクセスすることが困難になっていました。各部署や施設が独自にプロセスを管理しなければならなかったため、この断片化は非効率的なワークフローにつながりました。標準化が欠如していたため、ボトルネックやバージョン管理の問題が生じ、製品開発が遅れていました。

同社がグローバルな事業拡大と製品サポート能力の向上を目指していたため、時代遅れのシステムでは、これらの高まる要求に応えるために必要な可視性や柔軟性を確保することができませんでした。そのため、HIEの革新能力や市場での競争優位性を維持する能力が制限されていました。

PLMの要件

HIEの経営陣は、グローバルな製品開発を合理化するために、業務システムとITシステムを統合する必要性を認識していました。

HIEチームは、最新のPLMソリューションに求められる主な要件として、以下の点を決定しました。

• 柔軟性：HIEの複数の施設における多様な業務ニーズに対応できる適応性を維持する
• スケーラビリティ：HIEのグローバルなオペレーションをサポートし、会社の成長やニーズの進化に合わせて拡張できること
• コスト効率：会社の予算に合わせながら、長期的な価値を確保する低コストの導入と運用構造であること
• SaaSアーキテクチャ：リモートアクセスをサポートするクラウドベースのソリューションであり、直感的なインターフェースでスタッフがシステムを管理・維持できること
• コラボレーション：部門や拠点を超えたシームレスなコラボレーションを可能にし、全てのチームが製品情報や標準化されたワークフローにアクセスできるようにする

Aras Innovatorの成功

日立グループでのAras PLMプラットフォームの使用と実装を検討した結果、HIEはAras Innovatorを発見しました。Aras Innovatorの成功に感銘を受けたHIEは、Aras Innovatorが全ての機能要件と使いやすさのニーズを満たしていると判断しました。

HIEはAras Innovatorの段階的な導入計画を策定し、変圧器、遮断器、配電システムなど幅広い製品を製造する中条事業所から導入を開始しました。 同社はArasの標準機能の中からBOM管理とワークフローの2つをカスタマイズし、製品設計、製造、調達部門間のコラボレーションを合理化しました。 また、部門間の製品データの流れを簡素化するために、SAP ERPとの統合も完了しました。

フェーズIの成功を受けて、フェーズIIでは清水と海老名事業所における全ての製品開発のためのPLMプラットフォームを構築し、フェーズIIIではさらに多くの製品部門に展開していく予定です。

「この導入計画により、各事業所や生産拠点で個別に管理されていた業務システムと全ての製品データの統合を実現することができました。設計、生産、サポートに関わる全ての人がE-BOMとM-BOMを共有できることに期待しています。」

業務プロセス変革HIEセンターマネージャー

結果

HIEにおけるAras Innovatorのインパクトは非常に大きなものでした。Arasプラットフォームは24,000の製品、55,000の部品、138,000の中間部品にわたる全ての製品データを管理し、HIEの生産拠点全体の可視性と正確性を向上させました。このデータの一元化アプローチとArasのBOM管理やワークフロー機能により、HIEは複数の部署や拠点にまたがるワークフローを統合し、開発を遅らせていた断片化を最小限に抑えることができました。

また、Aras Innovatorで6,400件以上の設計変更指示（ECOs）を追跡することで、ECM（エンジニアリング変更管理）も改善されました。SAP ERPとの統合により、HIEは受注とマスタデータの管理を合理化し、手動入力エラーや修正ミスを削減しました。

「様々なチームやパートナーとのコラボレーションが効率化され、サービスも改善されました。これらは、PLM本来の目的に基づいています。」

日立産機システム IT戦略部 部長