エネルギー転換のパイオニアが6か月でPLMプラットフォームを刷新

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従来のプロダクトライフサイクルマネジメント（PLM）ツールと互換性のない新しいエンタープライズリソースプランニング（ERP）システムに切り替えた後、あるエンジニアリングおよびテクノロジー企業は、Aras Innovator® を利用してわずか6か月で主要なPLM機能を置き換えました。

現在のエネルギー課題に取り組むため、エネルギー転換を専門とする大手エンジニアリングおよびテクノロジー企業は、液化、持続可能な化学、脱炭素化を含む持続可能なソリューションを提供しています。同社の事業部門は主に製造に焦点を当てており、組織にとって重要な役割を果たしています。60年以上のビジネス経験と50近い特許を持つ同社は、世界中で15,000以上のロードアーム（液化のための重要な機器）を含む持続可能なソリューションを導入しています。

課題

2021年頃、同社の事業部門はエンタープライズリソースプランニング（ERP）ソフトウェアを更新しました。しかし、チームは同時に近代化されたPLMソリューションへの移行も必要でした。元のPLMシステムは新しいERPシステムと連携できませんでした。

これまで、組織の事業部門は旧式のプロダクトライフサイクルマネジメント（PLM）システムを使用して部品、形状、仕様の追跡を行ってきました。しかし、このシステムは使い勝手が悪く、多くのチームメンバーが使用に困難を感じていました。

さらに、新しいPLMシステムの導入に通常かかる12か月以上の時間をかける余裕はありませんでした。ERPとPLMシステムは切り替えが成功するまで非互換のままであり、その間に業務プロセスが遅れるという問題がありました。

「これは、PLMを通じて行ってきたすべてを見直し、すべてのプロセスが私たちの要件に合致しているかどうかを確認する非常に良い機会でした。また、旧式のPLMを使用するのを恐れていたユーザーからフィードバックを受け取り、それを新しいソリューションに反映させる機会でもありました。」

PLMプロダクトオーナー

PLM要件

エンジニアリングおよびテクノロジー企業は、以下を提供するPLMプラットフォームを必要としていました：

• 迅速なセットアップ（PLMシステム導入に通常必要な12か月未満）
• 構成管理やドキュメント管理などの主要機能の一対一の置き換え
• 同社の新しいERPソリューションとの互換性
• どのチームメンバーでも学べる使いやすいインターフェース

また、強力なカスタマイズオプションを備えたPLMプラットフォームを持つことも同社の事業部門にとって重要でした。これにより、スタッフと対話して日常業務でのPLM使用事例を特定し、新しいソリューションをこれらのニーズに合わせて調整できました。

Aras Innovatorでの成功

エネルギー転換をリードするこのエンジニアリング＆テクノロジー企業は、2021年にPLM移行プロジェクトを開始し、戦略的で迅速な実装を進めるためにアジャイル手法を採用しました。チームは、柔軟性、モジュール設計、シンプルな導入プロセスを理由に、旧式PLMシステムの置き換えにAras Innovatorを選択しました。

プロジェクト開始から6か月以内に、同社のチームはすべての基本的なPLM機能を含むミニマムバイアブルプロジェクト（MVP）をリリースしました。これには、外部エンジニアリング検索システムのAras Innovatorへの統合、すべての旧データの移行、ERPコネクターが含まれていました。MVPから始めることで、すべての計画機能を同時に実装しようとするよりも、重要なPLM機能を迅速に稼働させることができました。

この最初のリリース後、同社は次の1年間、追加のカスタマイズ、UIの改善、システムエンジニアリング、業務プロセスの統合に注力しました。アジャイルアプローチの一環として、ユーザーストーリーのフィードバックループを確立することもできました：ユーザーの具体的な業務ニーズを特定し、それに対応するAras Innovator内のカスタム機能を作成し、それらをテストして有効性を検証し、その後Arasの使用状況を監視してさらにニーズを特定するというプロセスです。

Aras Innovatorの柔軟性のおかげで、チームは既存モジュールにプロセスを適合させる必要がありませんでした。その代わりに、既存の業務プロセスと連携するカスタム機能を作成できました。

結果：製造プロセスの統一と製品ライフサイクル追跡の改善

Aras Innovatorを成功裏に実装したことで、エンジニアリングおよびテクノロジー組織のチームは、PLMアプローチを継続的に改善することができます。同社がAras Innovatorに期待している最大のメリットは、製造プロセスのすべての側面を単一の情報源に統合する能力です。同社固有の使用事例に合わせて調整された、使いやすいPLMプラットフォームを活用することで、すべての製造データのエンドツーエンドの追跡を実現できます。この完全な製品ライフサイクルの可視性により、プロセスの一貫性を促進し、電子メールやスプレッドシートなどの孤立したリソースで貴重なデータが失われることを防ぐことができます。

チームは、以下の次のステップを通じてこのデジタルトレーサビリティをさらに構築する計画です。これらはすべて、Aras Innovatorの適応性と接続性によって可能になります：

• 製品ライフサイクルに対応するデータモデルを確立し、システムエンジニアリングのアーキテクチャを作成する
• データ駆動型のエンジニアリングアプローチを促進するワークフローを埋め込む
• 要件管理をデジタル化する
• 製品や部品から品質記録、現場検査、運用データに至るまでのデジタルスレッドを作成する