Caltex Oil、Aras Innovator を活用してエンジニアリングプロセスを改善

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Caltex Oil Tools は、30 年以上にわたりオンショアおよびオフショア探査製品を開発してきた石油およびガス機器の主要メーカーです。同社は、グローバルな石油およびガスオペレーターが複雑な海底課題に対応し、運用効率を最大化し、生産コストを削減する信頼性の高い製品を提供することを専門としています。

所有権と経営陣の変更後、同社は戦略的転換を経験し、特に深海で使用される水線と泥線の間の機器に焦点を当てた、高度に専門化されたエンジニアリング能力とソリューションに注力しました。典型的な取り組みには、特殊な機器を使用して井戸をより生産的にする「生産向上」が含まれます。これには、現場チームが井戸底にアクセスして化学薬品パッケージを投入し、石油生産を増加させる機械の開発が含まれます。

課題点

Caltex が業界で際立つ理由の 1 つは、各顧客の固有の複雑さ、ニーズ、タイムラインに迅速に対応できる能力です。効果的なデータ管理は、より迅速かつ効率的にソリューションを生成し、より良い結果を得るための貴重な情報を提供します。

例えば、メキシコ湾の遠隔地で井戸を「殺す」という任務が課された際、Caltex のチームはそのタスクを効果的に完了する方法を知っていました。彼らは、20,000 立方フィートの高い比重を持つ流体を注入し、 7,200 フィートの深さで井戸を封じるための設備を製造して展開する必要がありました。

しかし、この複雑なプロジェクトを完了するには、適切なビジネスプロセスとデータ管理手順が必要でした。Caltex はすぐに、エンジニアリングプロセスを改善するために適切な製品ライフサイクル管理（PLM）ソリューションへの投資が必要であることを認識しました。同社は以前、古い PDM および PLM ツールを使用しており、これらは時代遅れの技術で動作し、高価なアップグレードが必要で、他のシステムとの接続が不十分でした。

Caltex の PLM 要件

Caltex が探していた PLM ソリューションの要件は次のとおりです:

• データを統一してビジネス成長を促進する
• 製品のカスタマイズとアプリケーションの接続性をサポートする
• 不必要なアップグレードなしで柔軟かつユニークなシステム調整を提供する
• ビジネス全体でエンジニアリングプロセスの改善を推進する
• 進化し続ける業界変化に適応できる

Caltexはまた、データ管理やビジネスインテリジェンスなどの「バックオフィス」プロセスとともに、顧客向け産業技術や海底探査技術の開発を改善するためのPLMソリューションを必要としていました。

CaltexのAras Innovatorを活用した成功事例

Caltexは、カスタマイズとアプリケーション接続のニーズをサポートできるPLMソリューションとしてAras Innovatorを採用しました。Arasのプラットフォームは、アップグレードごとに過剰なコストをかけることなく、Caltex Oilがオープンアーキテクチャを最適化するための柔軟性を提供しました。

Caltexのチームは、ArasのProduct Engineeringアプリケーションを最初の実装の焦点とし、部品、BOM（部品表）、ドキュメント、図面、変更管理全体でPLMおよびPDMを合理化しました。その後、同社は既存のMicrosoft Dynamics 365（D365）インフラストラクチャにArasを接続し、顧客発注書、調達情報、製造データなどの重要なERP（企業資源計画）データを、エンジニアリングから保守、修理、オーバーホール（MRO）までのすべてに活用できるようにしました。

実装のもう1つの重要な側面は、Arasと他のアプリケーション間でデータを同期、正規化、マッピングできるコネクターサービスを採用することでした。さまざまなコネクターサービスを調査した結果、Caltexチームは、ArasのゴールドパートナーであるvdR Groupが提供するNexusを選択しました。

Nexusを実装したことで、エンジニアリングチームはAras内でERP関連データをネイティブに操作できるようになり、運用が合理化され、将来のデータソースを容易に統合できることが保証されました。このアクティブな統合により、Caltexのチームは部品やBOMをD365に送信し、在庫レベル、価格、単位などのマスタープロパティを返す連携リンクを作成できます。

成果

ArasおよびNexusの導入後、Caltexの主要な指標は向上しました。ある顧客は、井戸の生産性を360%向上させました。この改善率は業界標準の100%を大幅に上回ります。また、Caltexは通常の納期を84%短縮し、プロジェクトのスケジュールを24か月から4か月に短縮しました。さらに、競合他社と比較して65%のコスト削減を実現しました。

PLMおよびPDMを確立した今、Caltexはデジタルスレッドを拡張し、製造、保守、修理、オーバーホールなどの主要な機能領域でデジタルツイン構成を作成および管理できます。同社はまた、Aras InnovatorのMRO機能を、顧客向けに設計および製造する製品全体に拡大する計画を立てています。この機能により、Caltexは高度な仕様の機器の保守を合理化し、すべての修理、交換、および検査の文書化を促進できます。

さらに、CaltexはvdR Groupと協力して、ベンダーや顧客がCaltexの機器に関する完全で最新の製造データ、運用および保守マニュアル、品質文書に直接アクセスできるポータルを開発する計画です。これにより、紙ベースのプロセスが排除され、文書、材料認証、品質文書の納品が簡素化され、Arasのデジタルスレッドに接続されたポータルを通じて統合されます。

この統合により、購入したアイテムや開発中のアイテムのトレーサビリティが向上し、顧客はCaltexのMROシステムにアクセスして、購入を希望する井戸制御機器の状態を監査および検証できるようになります。

最終的に、Caltexは規制当局に情報をオンデマンドでアクセスできるポータルを提供する計画です。製品チェーン全体で付加価値を生み出すことにより、CaltexはArasおよびvdR Groupとのパートナーシップを通じて事業を効果的に拡大し、顧客に変革的なソリューションを提供し、業界のリーダーとしての地位を維持し続けることができます。

「もし私が顧客に、彼らのために開発した製品の製造データに完全にアクセスできると伝えたら、それは彼らを驚かせるでしょう。それは私たちを競合他社と差別化し、生産性の向上、コスト削減、そして品質の向上を実現します。」

– クリス・マンチーニ, カルテックス マネージングディレクター