ものづくり企業は、独自の手法や文化を構築し、新しい技術や製品を生み出してきました。

しかし現在、多くの現場が属人化した業務や部門間の情報分断、ファイル中心の非効率な管理といった課題を抱えており、DX 推進の足かせとなっています。

これまで培ってきた強みやノウハウを活かしながら、変えるべき部分を見極めて変える――それが、製造業における本質的な製造業におけるDX のあり方だとArasでは考えます。

その実現には、自社の業務内容やプロセスに柔軟にフィットし、将来的な変化にも対応できるPLM（製品ライフサイクル管理）システムが不可欠です。

製品ライフサイクル全体に関わる情報を一元化し、データ同士の関係性や文脈を持たせて活用する「デジタルスレッド」の仕組みを取り入れることで、部門を超えた連携と、より迅速・的確な意思決定が可能になります。

ものづくりは全てつながっている データもつなげよう

01デジタルスレッド

一貫して情報の流れを実現

デジタルスレッド とは、データやプロセスをデジタル化し、設計・開発から製造、サプライチェーンまで一貫した情報の流れを実現する概念を意味しています。PLM において、情報の持つ意味や、情報間の依存関係等、他の情報とつながっていることがとても重要だと考えます。

部門内や業務領域内でしか使っていなかった、サイロ化されたデータ、ワークフロー（プロセス）、意思決定プロセスを他と繋げることによって、情報のトレーサビリティ、ナレッジマネジメント、コミュニケーションなど多くの課題を解決することができると考えられています。

さらに、どの時点からでも双方向に情報をたどり、確認できる仕組みを備えることで、過去から未来、上流から下流までの一貫した可視性を確保することが可能になります。Aras Innovator では、このデジタルスレッドを構築できるよう、データ連携を可能にし、横横断的に情報を繋げます。

02既存システムと容易に連携

Aras Innovator は、既存の業務システムやデータ環境と柔軟かつ確実に連携できるオープンなアーキテクチャを備えています。

ERP、CAD、BOM、MES、品質管理システムなど、すでに導入されている多種多様なシステムとデータのやり取りが可能であり、新たなPLM 導入にありがちな「システムの再構築」や「情報の二重管理」といった負担を最小限に抑えます。

既存投資を無駄にすることなく、必要な部分から段階的に統合を進められるため、リスクを抑えながら確実にDX を前進させることができます。

また、拡張性の高いプラットフォームであるため、将来の業務や組織の変化にも柔軟に対応できます。

既存環境を活かしながら新たな価値を創出できること――それが、Aras Innovator の大きな強みです。

03ビジネスに即応するローコード開発環境

柔軟性とスピードを両立した運用体制

Aras Innovator は、業務部門の課題や現場の気づきを素早くシステムに反映できるローコード開発環境を備えています。専門的なプログラミング知識がなくても、ドラッグ＆ドロップや設定ベースの操作で、画面レイアウトや業務ロジックのカスタマイズが可能です。

これにより、従来のようにシステム部門や外部ベンダーに依存することなく、業務現場のニーズに応じた迅速な改善・拡張を自社内で継続的に行うことができます。

頻繁な仕様変更や個別対応が求められる製造業において、柔軟性とスピードを両立した運用体制を実現できるのが、Aras Innovator の大きな特長です。