このページの内容は、サードパーティサービスによって自動翻訳されています。

デジタルスレッドとは何ですか？

デジタルスレッドは、製品ライフサイクルの複数のドメインにわたる製品情報のトレーサビリティを確立し、製品のデジタル資産間のコンテキスト関係を提供します。デジタルスレッドは、企業およびサプライチェーン全体の複数のドメインにわたる製品のデジタル資産とそのライフサイクルにおけるリビジョン間の意味のある関係を維持します。デジタルスレッドは、さまざまなベンダー提供ツールおよびシステムのデータ要素を接続する企業の情報アーキテクチャの属性です。

デジタルスレッド技術の歴史

「デジタルスレッド」という用語は、2013年に初めて造られたもので、デジタルエンジニアリングが多くの企業で中心的な焦点となる中、価値をもたらす重要な要素として理解されるようになりました。デジタルスレッドは、USAF Global Science and Technology Vision Task ForceによるGlobal Horizons 2013レポートで初めて使用されました。2018年には、MITのSinghおよびWillcoxによって「Engineering with a Digital Thread」という論文でさらに洗練されました。

デジタルスレッドはどのようなものですか？

統合されたデジタルスレッドは、部門、システム、および人々を融合させ、1つの中央情報源を作成します。これにより、製品情報のトレーサビリティが確立され、製品のデジタル資産間の意味のある関係が形成され、利害関係者間のデータの引き渡しが容易になり、デジタルツインの前提条件となります。

デジタルスレッドとデジタルツインの違いは何ですか？

製品資産は、データストリームを解釈するためのコンテキストとして、正確なデジタル表現であるデジタルツインを必要とします。構成のコンテキストがないと、生産および継続的な運用中に生成される時系列データの整合性が欠け、誤った行動を引き起こし、安全性や責任問題が発生する可能性があります。さらに、このデータを解釈し行動するには、意思決定のために関連するリビジョンからの以前の情報へのトレーサビリティが必要です。人工知能（AI）や機械学習が導入されると、この必要性はさらに重要になります。

デジタルスレッドは、組織の効率を高め、コラボレーションを改善するための基本であり、生産性の向上に大きな影響を与えます。利点には、コラボレーションの向上、製品品質とサポートの向上、生産性の向上、市場拡大の可能性、および製品設計を改善するためのフィードバックループが含まれます。さらに、変更管理、構成管理、統合と連携、およびライフサイクル全体のトレーサビリティをサポートします。

企業は、プロセスを改善し、結果を予測し防止し、より良い製品を構築し、パフォーマンスを測定するためにデジタルツインコンテキストを必要とし、これにより高度な製品および資産戦略に向かうことができます。利点には、稼働時間の増加および保守問題のより良い管理が含まれ、予測保守を含む技術的進歩が、適切なデジタルツイン構成で保守問題を予測するための解決策となる可能性があります。

デジタルスレッドの利点：

• コラボレーションの向上
• 製品品質とサポートの向上
• 生産性の向上
• 競争力の向上
• 市場投入までの時間の短縮
• 製品設計、品質、およびコラボレーションを改善するためのフィードバックループ

デジタルスレッドのユースケース/実例

Seaspanは、カナダの国の造船戦略の一環として、カナダ海軍および沿岸警備隊向けの新造船、修理、および改修サービスを提供する3つの施設を運営しています。Seaspanは、製品ライフサイクル管理が造船施設の近代化の鍵であることを認識しました。彼らの最重要目標は、Aras Innovatorを一貫したデータソースとして使用し、すべての製品情報の可視性を提供する「ワンストップショップ」として一元化された真実のソースを確立することでした。これには、保守管理、予測保守を含む改善の機会を提供するデジタルスレッドが必要です。

日産自動車株式会社は、電子制御システムの開発プラットフォームとしてAras Innovatorを採用しました。Aras Innovatorは、日産自動車とそのアライアンスパートナー間での複雑な車載ソフトウェアバリアントの効率的な管理に貢献しました。Arasを使用することで、日産はアライアンスパートナーとの統合の利点とデジタルスレッドの構築を実現しました。

Caltex Oil Toolsは、エネルギーセクターの革新リーダーであり、複雑な一度きりのプロジェクトでは、エンジニアリング、製造、および保守を密接に連携させる必要があります。彼らはArasのコアPLM機能を活用し、Microsoft Dynamics 365およびBusiness Central（D365）への接続性を持つデジタルスレッドを製造活動に拡張することで、これらの課題に取り組んできました。

デジタルスレッドから最も恩恵を受ける業界

デジタルスレッドがほとんどの製造業にとって有益であると主張することができます。完全なライフサイクルの可視性とトレーサビリティは、競争上の優位性を持つあらゆる大規模な組織を優位に立たせます。デジタルスレッドの一つの応用は、持続可能性と航空機設計のためのパフォーマンスデータの活用です。デジタルツインに加えて、設計段階でデジタルモデルを作成します。これにより、ユーザーは資産をモデリングおよびシミュレートし、その構成を製品データのデジタルスレッドに接続し、運用および保守がこれらのモデルおよびシミュレーションを初期のアイデアおよび製造段階での設計比較として利用できるようになります。

厳格なコンプライアンス要件を持つ業界はすべて、堅牢なデジタルスレッドから利益を得るでしょう。デジタルスレッドがメーカーに持続可能性を向上させ、コンプライアンスを達成する手段を提供する方法は多岐にわたります。アクションが目標およびビジネスにどのように影響するかを理解するために、要求事項と目標を設定し、全体的な視点を取ることが重要です。エンタープライズテクノロジーの助けを借りて、企業は共有されたデジタルスレッドデータをコラボレーションし、異なる詳細レベルおよび異なるコンテキストで表示することができます。これにより、より大きなトレーサビリティが促進され、情報に基づいた意思決定をサポートします。

自動車の電動化のような製品の複雑化が大きな製品機会を生み出します。しかし、基盤となる設計プロセスを効果的に管理するには、製品ライフサイクル全体にわたるPLMプラットフォーム管理のデジタルスレッドを使用したシステム思考が必要です。

上記のユースケースからわかるように、デジタルスレッドは造船業界にも広がります。Seaspanの最重要目標は、Aras Innovatorを一貫したデータソースとして使用し、すべての製品情報の可視性を提供する「ワンストップショップ」として一元化された真実のソースを確立することでした。これには、保守管理、予測保守を含む改善の機会を提供するデジタルスレッドが必要です。

さらに、Aras Innovatorは、日産自動車とそのアライアンスパートナー間での複雑な車載ソフトウェアバリアントの管理に貢献しました。日産はアライアンスパートナーとの統合の利点とデジタルスレッドの構築を実現しました。

Caltex Oil Toolsは、エネルギーセクターの革新リーダーであり、複雑な一度きりのプロジェクトでは、エンジニアリング、製造、および保守を密接に連携させる必要があります。彼らはArasのコアPLM機能を活用し、Microsoft Dynamics 365およびBusiness Central（D365）への接続性を持つデジタルスレッドを製造活動に拡張することで、これらの課題に取り組んできました。

デジタルスレッドのトレーサビリティのネットワークには、部品表、部品、ソフトウェア、電子機器、CADモデル、ドキュメント、要件、シミュレーションおよび分析データ、検証および検証データ、サプライヤー仕様、技術データパックの内容、製造プロセス計画、検査および試験計画、品質記録、サービスマニュアル、保守記録などが含まれます。デジタルスレッドがほとんどのエンジニアリングベースの産業、および消費財、食品および飲料、自動車および航空宇宙部品分析データなどに利益をもたらすことが簡単にわかります。

デジタルスレッドの未来

デジタルスレッドをデジタルツインに接続する利点は、競争上の優位性です。産業セクター全体がデジタルトランスフォーメーションの影響を理解しようと急いでいるため、企業チームは製品の設計、製造、発売、およびサービスのアプローチを変更しています。データとデジタル情報フレームワークの相互接続の重要性、すなわちデジタルスレッドは、チームが迅速に意思決定を行うために協力する際にますます明らかになってきています。追加の利点には以下が含まれます：

• 効率の向上
• プロセスの改善
• 可視性の向上
• 応答時間の短縮
• 製品のアイデアから廃棄までの全システムの包括的なビュー
• より正確な製品データ
• PLM環境のリスク低減能力
• ユーザー、外部ベンダー、およびパートナーを含むエンジニアリング分野間のコラボレーションの強化
• より堅牢で透明なバリューチェーン

Arasがどのように役立つか

デジタルスレッドは、製品ライフサイクルのコンセプト段階から生産までの品質活動に関連するデータを単一の信頼できる真実のソースに接続し、関連するプロセス全体での可視性と責任を保証するのに役立ちます。このプラットフォームにより、エンジニアリング、製造、および品質グループは、ビジネス環境が変化したときに柔軟に対応できる高度に構成可能で柔軟なソリューションを提供します。プラットフォームアプローチはデジタルスレッドを可能にし、企業全体のチームが製品のデジタル履歴とすべての関連デジタル資産を初期の計画と分析から設計、製造、テスト、最終維持および廃棄まで追跡できるようにします。