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製造における構成管理とは何ですか？

構成管理は包括的なシステムエンジニアリングプロセスです。 その目的は、製品の性能、機能的、および物理的属性の一貫性を、要求、設計、運用情報によってそのライフサイクル全体にわたって確立し維持することです。 構成管理の体系的なアプローチには、製品またはシステムのすべての側面が、構想から廃止に至るまで、元の仕様および意図された機能に一致していることを確認することが含まれます。
この用語集ページでは、製造における構成管理および物理的な製品ライフサイクル管理 (PLM) に言及し、変更を実行し、製造への技術情報の転送を行い、現場メンテナンスを実施し、運用フィードバックを分析することが重要です。 用語の他の使用法は、多くの場合、IT システム (クラウド ストレージなど) の構成管理を指します。 ただし、ここでは、製造会社が PLM フレームワーク内で採用している構成管理について説明します。

製造における構成管理の歴史

今日「構成管理」という用語はソフトウェアと関連付けられることが多いですが、その起源は製造業にまでさかのぼります。 第二次世界大戦中に航空機の仕様を正確に管理するために顕著に適用された、複雑な製品やシステムを管理するために最初に使用されました。
戦後、製品、製造プロセス、保守手順がより洗練されると、航空宇宙、防衛、自動車などの業界は、製品の一貫性と信頼性を確保するために構成管理を採用しました。 1960 年代および 1970 年代には、MIL-STD-973 などの軍事規格の影響を強く受けた正式な構成管理の実践が登場しました。 これは現代の構成管理プロセスの基礎を築きました。

新しい標準では、製品構成を特定、管理、および監査して品質とコンプライアンスを維持することが強調されました。 時間が経つにつれて、構成管理の原則は、ISO 9001 や ISO 10007 など、さまざまな国際標準に統合され、製造におけるその役割がさらに強固になりました。

今日では、構成管理は多くの業界で不可欠な実践として認識されています。 製品が開発、製造、保守、変更、さらには計画通りに廃止されることを保証します。

製造における構成管理の仕組み

以下は、構成管理に関わる重要な手順です:

識別

この最初のステップには、開始構成アイテム (CI) の初期状態の確立が含まれます。これは、ベースラインとも呼ばれます。 これらは、製品の開発における重要な段階を示し、さらなる開発と変更管理のためのアンカーとして機能する開始構成です。 構成アイテムには、ハードウェア、ソフトウェア、ドキュメント、および製品の構造、仕様、および操作手順を定義するその他のコンポーネントなど、すべての関連データが含まれます。 適切な識別により、各 CI が一意に参照され、そのライフサイクル全体で簡単に追跡できるようになります。

制御

変更管理は構成制御の中心です。 このプロセスには、設計上の選択と後の変更を体系的に評価、承認、および実装して、全体的なプロジェクト目標に沿っていること、すべての影響を受ける項目が関与していること、および予期しない問題が導入されないことを確認することが含まれます。 効果的な構成管理は、許可されていない変更を防止し、すべての関連チーム間での変更のコミュニケーションと記録を大幅に簡素化します。 このステップは、製品の完全性を維持し、必要に応じてすべての変更が元に戻せるようにするために重要です。

ステータスアカウンティング

このコンポーネントには、構成アイテムの現在のステータス、関連する変更要求、およびこれらの変更によって影響を受けるすべてのアイテムを正式に記録および報告することが含まれます。 ステータスアカウンティングは透明性を提供し、すべての関係者が製品とそのコンポーネントの現在の状態、および提案された変更の影響をいつでも理解できるようにします。 これには、次の詳細な記録が含まれます。

• 誰が変更を行ったか
• どのような変更が行われたか
• いつ行われたか
• なぜそれらが行われたか

このステータスは、進捗状況を追跡し、構成を管理し、説明責任を維持するために不可欠です。

監査

構成監査は、構成が指定された要件に準拠していること、およびすべての変更が正しく実施されていることを確認します。 監査は、製品が意図された用途を満たしていることを確認するための機能的監査 (ファンクショナル) と、製品がターゲット構成に一致していることを確認するための物理的監査 (フィジカル) に分けられます。 これらのレビューは、不一致を特定し、構成管理プロセスの有効性を検証し、製品が設計および運用要件と一致していることを確認するのに役立ちます。

構成管理のメリット

構成管理には、製品の品質向上、トレーサビリティの向上、規制遵守、およびコスト削減などのさまざまな利点があります。 これらの利点は、製品の一貫性と信頼性を確保するための堅牢な構成管理プロセスの価値を強調しています。

• 品質の向上: 構成管理は、すべての製品とシステムが一貫して信頼性が高く、指定された要件に従って構築されていることを保証します。 厳格な管理と徹底したデジタル記録を維持することで、組織はエラーを早期に検出して修正できるようになり、より高品質な成果が得られ、欠陥や再作業のリスクが減ります。
• トレーサビリティの向上: 構成管理は、すべての変更とその影響の明確なデジタルトレーサビリティを提供し、問題を最初の原因まで遡って追跡することが容易になります。 これはデジタルスレッドの重要な要素です。 このトレーサビリティは、問題の診断、製品の進化の理解、変更の追跡と正当化に不可欠です。 トレーサビリティの向上は、規制要件および内部基準への準拠を促進します。
• 規制遵守: 構成管理は、ISO 9001 や ISO 10007 などの規制要件を満たすのに役立ちます。これにより、すべてのプロセスと変更が正式に記録されます。 これらの基準を遵守することは、品質への取り組みを示しており、市場へのアクセス、顧客の信頼、および競争上の優位性を向上させることができます。
• コスト削減: 組織は、明確に参照可能なプロセスを維持することで、高額なエラーや再作業を回避できます。 効果的な構成管理により、コンプライアンス違反のリスクが最小限に抑えられ、製品品質が向上し、開発プロセスが合理化され、製品ライフサイクル全体で大幅なコスト削減が実現します。 さらに、高額なリコールや製品障害の可能性が減ります。

 

構成管理：現代の産業アプリケーション

構成管理は、複雑なシステムや製品が体系的に開発、維持、変更されることを確認するのに役立つため、今日ではさまざまな業界で重要です。 厳格な安全性、コンプライアンス、および精度の要件があるセクターはすべて、構成管理に適しています。 次のような業界の例があります:

• 航空宇宙
• 防衛
• 自動車
• 医療機器

これらは、製造および製品ライフサイクル管理における構成管理を採用し、その恩恵を受けている現代の産業のほんの一例です。 もちろん、他にも多くの業界があります。

構成管理を採用しないことのリスク

製造における構成管理を使用することには多くの利点がありますが、その一方で、構成管理を採用しない場合、または構成管理プロトコルを厳格に順守しない場合にはいくつかの潜在的なリスクもあります。 これらには次のようなものがあります:

一貫性のない製品品質

強力な構成管理を行うと、製品品質の一貫性を維持することが容易になります。 コンポーネント、材料、および組み立てプロセスのばらつきは、最終製品に問題のある不一致をもたらし、欠陥率の増加と信頼性の低下を引き起こす可能性があります。

コンプライアンスの問題

製造業界は、多くの場合、ISO 9001 などの厳格な規制基準および業界固有の規制に準拠する必要があります。 構成管理を実施しないと、コンプライアンス違反が発生し、罰金や制裁、企業の評判の損失のリスクが高まります。 さらに、コンプライアンス違反により、コストがかかり、顧客の信頼を損なう製品リコールが発生する可能性があります。

非効率的な変更管理

構成管理がない場合、製品設計、コンポーネント、プロセスの変更管理が混乱します。 制御されていない変更は、エラーを引き起こし、製造スケジュールを混乱させ、費用のかかる再作業を引き起こす可能性があります。 体系的な変更管理アプローチがないと、変更の追跡と検証が困難になり、製品の完全性と安全性が損なわれる可能性があります。

生産コストの増加

構成管理の欠如は、生産コストの増加にもつながります。 計画外の変更と一貫性のないプロセスにより、材料と労働の無駄が発生する可能性があります。 さらに、問題を発生源まで遡って追跡できないことは、問題解決の取り組みを長引かせ、生産コストをさらに押し上げる可能性があります。

トレーサビリティの悪化

構成管理は、すべての変更とその影響の明確な記録を提供します。 これにより、製品の履歴を追跡し、問題の根本原因を特定することが容易になります。 ただし、このトレーサビリティがないと、問題解決が妨げられ、ダウンタイムが延長され、生産性に悪影響を与える可能性があります。

コラボレーションとコミュニケーションの減少

効果的な構成管理により、すべての関係者が最新情報にアクセスできるようになります。 これがないと、チーム間でのコミュニケーションミスや調整不足が発生し、エラーや遅延につながる可能性があります。 これは、複数のチームやサプライヤーが関与する複雑な製造環境では特に重要です。

安全性と信頼性のリスク

前述のように、航空宇宙、防衛、医療機器などの業界では製品の安全性と信頼性が最も重要です。 構成管理がないと、エラーや不一致が発生するリスクが高まり、壊滅的な故障につながる可能性があります。 すべてのコンポーネントおよびプロセスが厳格な安全基準を満たすことが不可欠であり、構成管理はこれを達成する上で重要な役割を果たします。

運用のスケーリングの難しさ

製造業務が拡大するにつれて、製品構成の管理が複雑になります。 強力な構成管理プロセスにより、品質と一貫性を維持しながら運用を拡大することが容易になります。 構成管理により、組織は大量のデータと構成を管理できるようになり、新しい市場の需要にスムーズに拡大および適応できるようになります。

ISO 9001 および ISO 10007 からの構成管理に関する追加の洞察

ISO 9001 および ISO 10007 は、組織内で効果的な構成管理プロセスを実施するためのガイドラインを提供します。
主な洞察には次のものが含まれます:

• ISO 9001: この標準は、記録の承認、レビュー、および更新のための正式な手順の重要性を強調しています。 これにより、すべての情報が判読可能で識別可能かつ検索可能であり、現在のリビジョンステータスが明確に示されていることが保証されます。 この基準では、外部文書の管理と古い文書の意図しない使用の防止も義務付けています。
• ISO 10007: このガイドラインは、製品の現在の構成およびその物理的および機能的要件の状態を正式に記録し、完全に可視化することに重点を置いています。 構成識別、制御、ステータスアカウンティング、および監査などの重要なプロセスを概説し、製品ライフサイクル全体を通じて正確かつ最新の情報を維持することの重要性を強調しています。

構成管理 II モデル

構成管理 II モデル (CMII) は、すべての要素を統合して一貫したユニットにすることで、ISO 9001 を強化し、より完全な構成管理フレームワークを提供します。 このモデルは、すべての構成アイテムを正式に記録および制御することにより、変更に対応し、情報の完全性を維持することに重点を置いています。 構成管理 II モデルの主要コンポーネントには次のものが含まれます:

• 要件管理
• 変更管理
• リリース管理
• データ管理
• 文書管理
• プロセス制御
• ライブラリ管理

詳細については、次のドキュメントを参照してください。
ホワイト ペーパー: 構成管理と ISO 品質管理

構成管理におけるアラスの機能

Aras Innovator® は、次を含む構成管理のための確立された実績のあるプラットフォームを提供します:

包括的な構成管理サポート

Aras Innovator は、識別と制御からステータスアカウンティングおよび監査に至るまで、構成管理プロセス全体を促進します。 製品開発、製造、およびフィールド メンテナンス中の一貫性と信頼性を維持するための構成管理のすべての側面をサポートします。

柔軟性とスケーラビリティ

アラスの構成管理ソリューションは、さまざまな業界の固有のニーズに容易に適応し、組織の成長に合わせて拡張できるように設計されています。 複数の構成アイテムおよびプロセスを管理する際の柔軟性を提供し、中小企業の両方に適しています。

統合された変更管理

Aras は、変更の実際の実装前に関連する項目への変更の潜在的な影響を強調することで、変更を効果的に管理するのに役立ちます。 この統合により、組織は構成の管理を維持し、意図しない結果を回避できます。

リアルタイムのコラボレーション

アラス プラットフォームにより、チームはリアルタイムでコラボレーションでき、すべてが最新情報で作業できるようになります。 この機能により、コミュニケーションが向上し、エラーが減少し、構成管理プロセス全体の効率が向上します。

構成管理はより良いコンプライアンスとより高い製品品質を意味します

堅牢な構成管理プロセスは、製品およびシステムのライフサイクル全体にわたって一貫性、信頼性、および品質を確保します。 一流の構成管理プラクティスを実装することで、組織はトレーサビリティを向上させ、規制遵守を強化し、コストを削減し、最終的にはより高品質の製品を市場に投入できるようになります。
Aras Innovator は構成管理のための包括的なサポートを提供し、組織が構成を管理するのに役立ちます。 ISO 9001 および ISO 10007 からの洞察を取り入れ、構成管理モデルによって強化された Aras の構成管理ソリューションは、さまざまな業界の現代企業のニーズを満たすための実証済みのソリューションです。