Comment Maxion Wheels déploie des standards mondiaux avec Aras Innovator

Maxion Wheels est un leader mondial de la fabrication de roues en acier et en aluminium pour l’industrie automobile. L’entreprise produit plus de 50 millions de roues par an pour les principaux constructeurs automobiles (OEM) à travers le monde. Forte de plus de 100 ans d’expertise, elle fait partie du groupe brésilien Iochpe-Maxion et exploite 25 sites de production répartis sur quatre continents, au service de la quasi-totalité des grands constructeurs automobiles.

Avec la publication, en 2019, du manuel FMEA (AMDEC) commun de l’Automotive Industry Action Group (AIAG) aux États-Unis et de l’Association allemande de l’industrie automobile (VDA), les référentiels qualité jusque-là distincts ont convergé vers une nouvelle norme internationale. Pour Maxion Wheels, cette évolution a nécessité une refonte en profondeur de ses processus et de sa documentation, afin d’harmoniser les pratiques mises en œuvre sur l’ensemble de ses sites à travers le monde.

L’entreprise a fait le choix d’une approche progressive, en lançant un projet pilote au sein de son Centre d’ingénierie des Amériques de Maxion Wheels, à Limeira (Brésil). L’objectif était de créer un environnement FMEA (AMDEC) standardisé, numérique et multilingue, pouvant ensuite être déployé à l’ensemble du groupe.

« L’AMDEC est un élément fondamental de l’APQP (Advanced Product Quality Planning). Elle permet aux équipementiers automobiles de gérer les risques de manière systématique », explique Rob McAveney, CTO d’Aras. « Elle favorise l’harmonisation des pratiques entre les équipes internationales afin de garantir la qualité et la fiabilité des produits, de leur conception jusqu’à leur fabrication. Elle aide également à identifier les problèmes potentiels dès les premières phases, à en comprendre les impacts et à mettre en œuvre les actions nécessaires pour réduire les risques. »

« Avec Aras, nous avons réussi à harmoniser à l’échelle mondiale des processus qualité complexes, en garantissant la cohérence des données, le support multilingue et la classification automatique. »

Cristiane Simão, Global Application Manager IT, Maxion Wheels

Enjeux

Le principal défi consistait à garantir la cohérence entre la planification des processus, la documentation qualité et la gestion des modifications. Les AMDEC (FMEA), les plans de contrôle et les logigrammes de processus propres à chaque produit étaient gérés dans des formats différents, avec une logique de données et des accès décentralisés. De nombreux documents étaient rédigés dans les langues locales et n’étaient pas toujours compatibles entre eux. L’entreprise ne disposait ni d’un système d’évaluation des risques intégré, ni de capacités d’analyse globale des modes de défaillance.

La transition vers le référentiel AIAG/VDA a donc nécessité d’abandonner ces pratiques fragmentées au profit d’un système structuré, capable de gérer les AMDEC de manière homogène, standardisée et cohérente à l’échelle mondiale.

Exigences PLM

Maxion Wheels recherchait une plateforme capable de répondre aux exigences réglementaires tout en offrant des processus standardisés, évolutifs et pérennes. Parmi les besoins clés figuraient la mise en place d’une structure homogène pour les documents qualité des processus (PQD), la liaison fluide entre les données, les AMDEC (FMEA) et les plans de contrôle, ainsi que la génération automatique de documents en plusieurs langues.

L’entreprise souhaitait également s’appuyer sur des AMDEC de référence (« Parent PQDs ») servant de modèles pour les produits individuels, avec une logique métier permettant de classifier automatiquement les caractéristiques en fonction de la criticité des modes de défaillance.

Succès avec Aras Innovator

Vers l’excellence opérationnelle et une conformité évolutive

En s’appuyant sur Aras Innovator, Maxion Wheels a déployé une plateforme numérique unifiée qui renforce la conformité réglementaire tout en améliorant significativement l’efficacité opérationnelle de ses processus de fabrication et de gestion de la qualité. Le déploiement des modules Manufacturing Process Planning (MPP), Quality Management System (QMS) et Process Quality Binding (PQB) a permis de mettre en place une approche standardisée et structurée pour gérer la qualité des produits et des processus à grande échelle.

Le projet pilote mené au sein du Centre d’ingénierie des Amériques a démontré la capacité de la solution à accompagner des opérations complexes réparties sur plusieurs sites. Cette première phase a permis d’optimiser les processus entre la conception et la fabrication, d’intégrer un support multilingue et de standardiser la génération des documents et des impressions, créant ainsi les bases d’un déploiement mondial.

L’introduction des Process Quality Documents (PQD) a également permis de proposer des vues adaptées aux différents rôles métier, offrant à chaque utilisateur un accès aux informations pertinentes tout en garantissant une gestion cohérente et centralisée des données qualité, reposant sur une structure de données unique, garantissant l’alignement avec les nouvelles exigences des référentiels qualité tout en éliminant les doublons documentaires.

Grâce à des PQD standardisés, réutilisables et synchronisés, associés à une logique parent/enfant permettant la mise à jour automatique des documents, Maxion Wheels a considérablement réduit les opérations de maintenance manuelle et limité les risques d’incohérences entre ses différents sites.

Fort du succès du projet pilote, la solution est désormais en cours de déploiement à l’échelle du groupe. Des intégrations avec les systèmes CAO (CAD) et ERP sont également prévues afin de renforcer la continuité numérique et d’assurer une continuité des processus de bout en bout.

Pourquoi Maxion Wheels se démarque : un avantage concurrentiel au service de ses clients

Cohérence et fiabilité à l’échelle mondiale

En s’appuyant sur Aras Innovator, Maxion Wheels a mis en place une plateforme numérique unifiée dédiée à la qualité et à la fabrication, offrant à ses clients une plus grande cohérence, une traçabilité renforcée et une fiabilité opérationnelle accrue sur l’ensemble de ses sites de production dans le monde.

Contrairement aux approches traditionnelles, où la documentation qualité, la gestion des modifications et les processus de fabrication peuvent varier d’une usine à l’autre, Maxion s’appuie sur un référentiel qualité unique et standardisé.

« Grâce à cette approche harmonisée, nous sommes en mesure d’offrir à nos clients un niveau constant de qualité, de conformité et de fiabilité, partout dans le monde. »
Marcelo Yumoto Graziani, Directeur de l’ingénierie – Amériques, Maxion Wheels

Résultats

Grâce à cette transformation, Maxion Wheels a fait de la conformité bien plus qu’une simple exigence réglementaire : un véritable avantage concurrentiel. L’entreprise s’appuie désormais sur une structure numérique évolutive et durable, conçue pour accompagner sa croissance tout en garantissant des processus standardisés, une qualité homogène et une conformité maîtrisée à l’échelle mondiale..