Iskraemeco: connecter l’ingénierie et les métiers grâce à une continuité numérique

Le développement de produits moderne ne relève plus uniquement du bureau d’études. Tout au long du cycle de vie d’un produit, de nombreuses parties prenantes – achats, production, assurance qualité, fournisseurs ou encore services – contribuent à sa conception, sa fabrication et son suivi.
À mesure que ces fonctions deviennent plus interconnectées, la seule gestion des données produit ne suffit plus. Les entreprises doivent également relier les processus métier qui les sous-tendent. C’est précisément le défi auquel Iskraemeco était confronté.
Pour gagner en transparence sur ses produits et les processus associés, l’entreprise avait besoin d’établir une continuité numérique connectée entre l’ingénierie, les fonctions métier et les systèmes d’entreprise.

A propos d’Iskraemeco

Depuis plus de 80 ans, Iskraemeco accompagne les fournisseurs d’énergie dans la modernisation de leurs réseaux de distribution. Aujourd’hui, son portefeuille couvre les solutions de comptage intelligent de l’électricité, du gaz et de l’eau, ainsi que des plateformes et services numériques dédiés à l’énergie. L’entreprise va désormais bien au-delà des compteurs électriques traditionnels, avec des solutions intégrant matériel, électronique, firmware, logiciels et services cloud.

Présentes dans plus de 80 pays sur cinq continents, les solutions d’Iskraemeco bénéficient également de l’appui d’Elsewedy Electric, dont l’entreprise fait partie depuis 2007, fournisseur de solutions intégrées dans les domaines de l’énergie, des infrastructures intelligentes et de l’investissement. Avec l’évolution de ses activités, l’ingénierie est devenue l’une des composantes d’un écosystème beaucoup plus vaste. Les informations produit sont ainsi devenues des données critiques pour l’entreprise, partagées à l’échelle de toute l’organisation.

Pour accompagner cette transformation, une simple application d’ingénierie supplémentaire ne suffisait pas. Iskraemeco avait besoin d’une plateforme capable de connecter les équipes, les processus métier et les systèmes d’entreprise autour d’une source d’information commune. La solution : Aras Innovator.

Aujourd’hui, environ 135 utilisateurs issus de l’ingénierie, des achats, de la qualité, de la production et d’autres fonctions métier utilisent Aras Innovator comme plateforme commune de gestion du cycle de vie des produits (PLM).

Enjeux

Avant le déploiement d’Aras Innovator, de nombreux processus métier et processus liés aux composants reposaient sur des systèmes déconnectés et une coordination manuelle. Les informations critiques étaient dispersées entre les systèmes ERP, SharePoint, les bases de données d’ingénierie, les feuilles de calcul, les portails fournisseurs, les systèmes de test et les échanges par e-mail.

La gestion d’un nouveau composant nécessite la coordination de plusieurs services. Les approbations fournisseurs, les activités d’achat et les notifications de modification produit suivaient des processus distincts et difficiles à suivre. À mesure que la complexité des produits augmentait, l’absence de processus métier connectés représentait un risque opérationnel croissant. La collecte des informations liées aux produits au sein de l’entreprise était également particulièrement chronophage.

« Auparavant, la préparation de certains rapports ou analyses pouvait prendre des heures, voire des jours. Aujourd’hui, ils peuvent être générés en quelques secondes ou quelques minutes. »

Primož Košir, architecte de solutions PLM chez Iskraemeco

Les enjeux étaient particulièrement importants dans les domaines où les données relatives aux produits, aux fournisseurs et aux coûts avaient un impact direct sur l’activité. La gestion des composants en est un bon exemple. Iskraemeco devait savoir où chaque composant était utilisé, mesurer l’impact des modifications sur ses produits et évaluer les conséquences des exigences de conformité, des minerais rares et des fluctuations du prix des matières premières – notamment de l’or, utilisé dans la fabrication électronique – sur les appels d’offres, les marges et les risques liés à la chaîne d’approvisionnement.

Cette problématique se retrouvait dans de nombreux autres processus, soulignant la nécessité de disposer d’un socle numérique intégré plutôt que de multiplier les solutions isolées.

Exigences PLM

Plutôt que d’adopter une approche unique pour ses systèmes existants, Iskraemeco a opté pour une stratégie hybride. Certains systèmes sont intégrés à la plateforme PLM, tandis que certaines solutions et fonctionnalités sont transférées vers le PLM, permettant ainsi de retirer progressivement les systèmes existants correspondants. L’objectif était de créer une infrastructure numérique commune reliant notamment l’ingénierie, les achats, la qualité, la production et les fournisseurs. Cette infrastructure devait également se connecter aux systèmes ERP existants, aux environnements de test, aux référentiels documentaires et aux sources externes d’informations sur les composants, au moyen de workflows standardisés.

La flexibilité constituait une exigence incontournable. Iskraemeco ne souhaitant pas restructurer ses processus, la plateforme devait s’adapter aux flux existants de l’entreprise tout en favorisant leur amélioration continue. Cette exigence a guidé le déploiement. Iskraemeco a ainsi adopté une approche agile et progressive, en choisissant la gestion des composants comme première application à mettre en œuvre. Celle-ci implique en effet plusieurs fonctions clés de l’organisation et constitue un point de départ naturel pour étendre progressivement l’intégration.

« Nous n’avons jamais considéré le PLM comme un projet achevé. À mesure que notre activité évoluait, nous avons continuellement étendu la plateforme, amélioré les processus existants et l’avons adaptée à nos nouvelles méthodes de travail. Cette évolution continue a largement contribué à sa valeur sur le long terme. »

Primož Košir

Succès avec Aras Innovator

L’initiative s’est rapidement étendue de la gestion des composants à une transformation numérique à l’échelle de l’entreprise. Plutôt que de numériser des tâches isolées, Iskraemeco a adopté une approche globale afin de bénéficier d’une visibilité de bout en bout sur ses processus métier. Aujourd’hui, Aras Innovator prend en charge des processus critiques dans l’ensemble de l’organisation, notamment :

• • Approbation des fabricants
  • Approbation des composants des fabricants
  • Approbation des articles
  • Commandes d’achat
  • Ordres de fabrication
  • Gestion des notifications de modification produit (PCN)

Chaque processus repose sur des responsabilités clairement définies, des circuits d’approbation standardisés, des notifications automatisées et une traçabilité complète sur l’ensemble du cycle de vie. L’ingénierie, les achats, la qualité, la production et les fournisseurs collaborent ainsi au sein d’un même workflow numérique, à partir d’informations fiables et partagées.

À mesure que de nouveaux processus métier ont été intégrés, Aras Innovator est devenu le socle numérique de l’entreprise, connectant de manière fluide les systèmes ERP, SharePoint, les systèmes de test, les bases de données d’informations sur les composants et les données fournisseurs au sein d’une continuité numérique unifiée.

« Aras Innovator nous a permis de transformer la gestion des composants, auparavant constituée d’activités déconnectées, en un processus métier entièrement intégré. En reliant les équipes, les systèmes et les données au sein d’une continuité numérique unique, nous avons considérablement amélioré la transparence, la traçabilité et la collaboration entre l’ingénierie, les achats, la qualité et la production. »

Janez Bitenc, responsable du support à la standardisation des composants chez Iskraemeco

Les collaborateurs n’ont plus besoin de naviguer entre plusieurs applications d’entreprise pour trouver des informations fiables.

« Lorsque vous recherchez un composant, vous pouvez consulter les données provenant de tous les systèmes de l’entreprise. Il n’est plus nécessaire de consulter l’ERP ou les sites SharePoint pour accéder à l’ensemble des informations. »

Primož Košir

Résultats

Cette transformation s’est traduite par des améliorations mesurables des activités d’ingénierie et des processus métier, comme présenté ci-dessous :

Au-delà de ces améliorations mesurables, Aras Innovator a également apporté des bénéfices qualitatifs significatifs :

Une meilleure collaboration
L’ingénierie, les achats, la qualité, la production et les fournisseurs collaborent désormais au sein de processus numériques partagés, en s’appuyant sur des informations produit fiables. Ils ne dépendent plus de systèmes déconnectés ni d’une coordination manuelle. La standardisation des processus, la définition claire des responsabilités et la mise en place d’une continuité numérique connectée ont considérablement amélioré la transparence et la collaboration entre les différentes fonctions métier.

Un accès plus rapide à l’information
Les collaborateurs accèdent aux informations produit depuis un point d’entrée unique qui connecte les données issues de différentes applications. Les ingénieurs peuvent ainsi consacrer beaucoup plus de temps au développement des produits plutôt qu’à la recherche d’informations dans plusieurs systèmes d’entreprise.

Des processus standardisés et des décisions plus rapides
Les processus métier tels que l’approbation des fabricants et des composants des fabricants, l’approbation des articles, les commandes d’achat, les ordres de fabrication et la gestion des notifications de modification produit (PCN) suivent désormais des workflows numériques standardisés. Ceux-ci intègrent des responsabilités clairement définies, des notifications automatisées et une traçabilité complète des actions. Les processus de modification technique et les revues de conception ont également gagné en efficacité. La standardisation des processus numériques a réduit les délais de traitement, permettant aux équipes d’ingénierie d’évaluer, de vérifier, d’approuver et de mettre en œuvre les modifications beaucoup plus rapidement.

Une meilleure traçabilité et une gestion proactive des risques
Chaque approbation, modification technique, notification fournisseur et mise à jour liée à la conformité est entièrement traçable tout au long du cycle de vie du produit. Plus important encore, Aras Innovator permet à Iskraemeco de réagir rapidement à des événements critiques tels que les notifications de modification produit (PCN), les notifications concernant des familles de produits, les annonces de fin de vie et les alertes liées aux composants. Grâce à cette visibilité en amont, les équipes d’ingénierie et des achats peuvent évaluer plus tôt les impacts, engager plus rapidement les actions correctives, limiter les risques liés à la chaîne d’approvisionnement et réduire les coûts potentiels avant qu’ils n’affectent la production ou les livraisons clients.

Des analyses considérablement accélérées
Les rapports de traçabilité des exigences sont désormais générés automatiquement en quelques minutes, accélérant ainsi les revues d’ingénierie et la prise de décision.

Une amélioration continue des processus
Au-delà des gains d’efficacité opérationnelle, Aras Innovator offre à Iskraemeco un socle favorisant l’amélioration continue. Grâce à des processus numériques connectés, l’entreprise peut suivre ses processus métier, identifier les points de blocage et optimiser leur performance afin d’améliorer continuellement son efficacité à mesure que les besoins évoluent.

Une intégration plus rapide des nouveaux collaborateurs
Un autre bénéfice apparu au fil du temps est l’accélération significative de l’intégration des nouveaux collaborateurs. Des processus clairement définis, des processus standardisés et des instructions directement intégrées aux processus leur permettent de devenir opérationnels beaucoup plus rapidement.

« Aujourd’hui, la gestion des composants n’est plus seulement une fonction d’ingénierie : elle constitue également une capacité stratégique qui permet d’accélérer la prise de décision, de renforcer la résilience de la chaîne d’approvisionnement, de préserver les connaissances et de soutenir l’innovation continue. »

Janez Bitenc

Perspectives

Pour Iskraemeco, le PLM s’inscrit dans une démarche d’évolution continue. L’entreprise renforce les liens entre les exigences, le développement logiciel, les tests et la vérification en approfondissant l’intégration avec Azure DevOps et les environnements CAO. En parallèle, elle poursuit l’optimisation de la gestion des modifications et de l’intégration avec les systèmes d’entreprise.

L’intelligence artificielle constitue la prochaine étape. Iskraemeco étudie comment l’IA peut enrichir les analyses, automatiser les tâches courantes, identifier plus tôt les risques et aider les ingénieurs à prendre des décisions plus rapidement. À mesure que l’entreprise développe ses services numériques dans le domaine de l’énergie, sa plateforme PLM continuera d’évoluer avec elle, en connectant de nouvelles disciplines d’ingénierie, de nouveaux processus métier et de nouvelles technologies au sein d’une même continuité numérique.