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« Avec l’intégration réussie d’Aras Innovator et de SAP, nous avons rationalisé les fonctions d’enregistrement et de révision des données de base ou des informations de commande liées à SAP. »
Responsable du département de stratégie informatique, Hitachi Industrial Equipment Systems
HIE a été créée en 1907 sous le nom de Tokyo Tukudajima Machinery Company et est devenue indépendante d’Hitachi Ltd. en 2002. Basée à Tokyo, au Japon, HIE est spécialisée dans la fabrication, la vente et le service d’une large gamme de composants et d’équipements industriels, offrant des solutions avancées dans des secteurs tels que l’énergie, les transports, les infrastructures, l’automatisation industrielle et les soins de santé.
HIE a adopté la plateforme de gestion du cycle de vie des produits (PLM) Aras Innovator® afin d’unifier et de normaliser les données relatives aux produits, d’améliorer le support produit et d’accélérer l’innovation. En remplaçant son ancien système fragmenté par une solution centralisée et évolutive, Aras Innovator soutient la mission d’excellence opérationnelle et de développement global de HIE.
Points sensibles
Avant de tirer parti d’Aras Innovator, HIE se débattait avec un ancien système vieux de 40 ans qui gérait les données de conception des produits dans chaque bureau et chaque site de production. Ce système fonctionnait séparément des systèmes de conception assistée par ordinateur (CAO) et de planification des ressources de l’entreprise (ERP) de HIE et ne pouvait pas se connecter entre les sites de production, ce qui empêchait le partage des données critiques sur les produits entre les différents sites.
En conséquence, les informations sur les produits étaient dispersées entre les sites de production et les départements, ce qui rendait difficile l’accès des équipes à des données actualisées. Cette fragmentation a conduit à des flux de travail inefficaces, chaque département et chaque site devant gérer ses processus de manière indépendante. Le manque de normalisation a créé des goulets d’étranglement et des problèmes de contrôle des versions, et a ralenti le développement des produits.
Alors que l’entreprise cherchait à étendre ses activités à l’échelle mondiale et à améliorer ses capacités d’assistance produit, le système obsolète ne pouvait pas offrir la visibilité ou la flexibilité nécessaires pour répondre à ces demandes croissantes. Cela a limité la capacité de HIE à innover et à maintenir un avantage concurrentiel sur le marché.
Exigences PLM
Les dirigeants de HIE ont reconnu la nécessité de consolider leurs systèmes opérationnels et informatiques afin de rationaliser le développement des produits à l’échelle mondiale.
L’équipe de HIE a décidé que les principales exigences d’une solution PLM moderne seraient les suivantes :
- Flexibilité: Rester adaptable pour répondre aux divers besoins opérationnels dans les multiples installations de HIE.
- Évolutivité: Soutenir les opérations mondiales de HIE et être capable de s’adapter à la croissance de l’entreprise et à l’évolution de ses besoins.
- Rentabilité: Présenter une structure de coûts de mise en œuvre et d’exploitation faibles qui garantit une valeur à long terme tout en s’alignant sur le budget de l’entreprise.
- Architecture SaaS: Servir de solution basée sur le nuage qui supporte l’accessibilité à distance, avec une interface intuitive qui permet au personnel de gérer et d’entretenir le système.
- Collaboration: Permettre une collaboration transparente entre les services et les sites, en veillant à ce que toutes les équipes aient accès aux informations sur les produits et aux flux de travail normalisés.
Succès d’Aras Innovator
L’équipe a découvert Aras Innovator après avoir étudié l’utilisation de la plateforme PLM d’Aras et sa mise en œuvre au sein du groupe Hitachi. Impressionné par son succès, HIE a déterminé qu’Aras Innovator répondait à toutes ses exigences fonctionnelles et à ses besoins de facilité d’utilisation.
HIE a élaboré un plan de mise en œuvre progressive d’Aras Innovator, en commençant par sa division Nakajo, qui fabrique un large éventail de produits tels que des transformateurs, des disjoncteurs et des systèmes de distribution d’énergie. L’entreprise a personnalisé deux des fonctionnalités prêtes à l’emploi d’Aras (la gestion des nomenclatures et la fonction de flux de travail), ce qui a permis de rationaliser la collaboration entre les services de conception, de fabrication et d’approvisionnement des produits. HIE a également achevé l’intégration dans l’ERP SAP afin de simplifier le flux de données sur les produits entre les différents services.
Après le succès de la phase I, la phase II établira la plateforme PLM pour l’ensemble du développement de produits dans les divisions de Shimizu et d’Ebina, tandis que la phase III s’étendra à d’autres divisions de produits.
« Grâce à ce plan de mise en œuvre, nous avons pu consolider les systèmes opérationnels et toutes les données relatives aux produits qui étaient auparavant gérées individuellement dans chaque bureau et chaque base de production. Nous sommes ravis que les E-BOM et M-BOM soient partagés par toutes les personnes qui conçoivent, produisent ou soutiennent le produit ».
Responsable du centre HIE pour la transformation des processus opérationnels
Résultats
L’impact d’Aras Innovator chez HIE a été considérable. La plateforme Aras gère toutes les données relatives à 24 000 produits, 55 000 pièces et 138 000 pièces intermédiaires, améliorant ainsi la visibilité et la précision dans tous les sites de production de HIE. Cette approche centralisée des données, ainsi que les fonctions de gestion des nomenclatures et de flux de travail de la plate-forme Aras, ont permis à HIE de favoriser un flux de travail plus intégré entre plusieurs départements et sites, minimisant ainsi la fragmentation qui ralentissait auparavant le développement.
La gestion des modifications techniques (ECM) s’est également améliorée, avec plus de 6 400 ordres de modification technique (ECO) suivis par le biais d’Aras Innovator. En s’intégrant à SAP ERP, HIE rationalise la gestion des commandes et des données de base, réduisant ainsi les erreurs de saisie manuelle et les erreurs de révision.
« La rationalisation de la collaboration pour nos différentes équipes et partenaires, ainsi que l’amélioration de notre service, sont basées sur l’objectif initial de la gestion du cycle de vie des produits (PLM).
Responsable du département de stratégie informatique, Hitachi Industrial Equipment Systems