L’avenir de la fabrication : une transition vers la personnalisation de masse des produits

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Au cours de l’année écoulée, j’ai remarqué un intérêt croissant pour le passage de la production de masse à la personnalisation de masse des produits. Ce sujet a récemment été abordé lors du webinaire d’Aras intitulé Scaling Variety: Le rôle des jumeaux numériques, du PLM et de la fabrication agile dans la personnalisation de masse avec le vice-président et analyste principal de Forrester, George Lawrie.

Si le passage d’une production de masse d’un produit avec un nombre limité de variantes à l’offre aux consommateurs d’une myriade d’options pour créer des produits personnalisés peut avoir un effet positif sur la demande des clients, il peut également avoir un coût. Les entreprises doivent examiner leurs systèmes et processus existants pour s’assurer qu’elles peuvent mettre en œuvre de nouvelles stratégies de manière efficace ; sinon, une augmentation des ventes peut également entraîner une augmentation du coût des marchandises vendues (CMV) en raison de coûts de production et de frais généraux plus élevés. À l’inverse, une stratégie bien exécutée peut réduire le coût des marchandises vendues grâce à de meilleures économies d’échelle et à une réduction des stocks. Les produits personnalisés en fonction des besoins précis d’un utilisateur s’accompagnent souvent d’une augmentation du prix.

Fabrication pour la personnalisation de masse

L’utilisation de différentes stratégies de fabrication, telles que la configuration à la commande (CTO) et l’ingénierie à la commande (ETO), aide les entreprises à créer des processus efficaces et structurés qui soutiennent leurs objectifs de personnalisation de masse. La configuration à la commande permet aux clients de personnaliser les produits en choisissant parmi des composants modulaires prédéfinis, tandis que la fabrication à la commande implique la conception et la fabrication de pièces personnalisées pour un produit en fonction des exigences spécifiques du client. Chacune de ces méthodes présente des avantages et des inconvénients qui affecteront le coût et le délai de mise sur le marché d’un produit. Par exemple, les entreprises peuvent :

Améliorer l’efficacité de la chaîne d’approvisionnementRéduit les coûts de stockage en s’appuyant sur des modules préfabriqués plutôt que sur le stockage de produits finisNécessite une gestion agile de la chaîne d’approvisionnement pour s’approvisionner en composants spécialisés selon les besoins

Les entreprises ont souvent recours à d’autres stratégies de fabrication que l’ETO et le CTO, comme la fabrication sur stock et l’assemblage à la commande. Si vous souhaitez approfondir ce sujet, consultez le rapport de Forrester intitulé Master the Mass Customization of Manufactured Goods pour une excellente analyse sur le sujet.

Trois étapes pour passer à la personnalisation de masse

La mise en œuvre de stratégies de personnalisation de masse est une entreprise complexe. Les entreprises doivent maîtriser les concepts, les technologies et les processus essentiels pour parvenir à une exécution de haut niveau. Sans l’expertise et la technologie appropriées, le passage à la personnalisation de masse peut avoir un impact négatif sur les entreprises en augmentant les coûts, en prolongeant les délais de fabrication et de livraison et en minimisant la valeur attendue de la stratégie en manquant des opportunités de réutilisation. Pour éviter ces conséquences, examinons trois domaines dans lesquels les entreprises doivent s’assurer de disposer de stratégies et de capacités bien développées pour réussir leur transition vers la production de masse de produits personnalisés.

L’utilisation de la modularisation

Dans le PLM (gestion du cycle de vie des produits), la modularisation consiste à décomposer un produit en modules ou sous-ensembles plus petits et autonomes, où chaque composant modulaire peut être conçu, produit, assemblé et remplacé indépendamment. En outre, la standardisation de ces composants permet l’interchangeabilité et la flexibilité dans la configuration et la personnalisation du produit. Cette approche minimise la nécessité d’apporter des modifications importantes à l’architecture globale du produit lorsque des variantes sont créées ou modifiées, en permettant de combiner ou de remplacer facilement les modules individuels.

Dans les systèmes PLM, la modularisation permet de gérer la complexité de la variabilité des produits en facilitant la gestion détaillée de la configuration, le suivi des modifications et la collaboration efficace entre les différentes équipes. Ainsi, lorsqu’un client a besoin d’une variante spécifique d’un produit, le système PLM peut rapidement identifier la bonne combinaison de modules qui répond à ces exigences, confirmer qu’il n’y a pas de conflits dans la définition du produit et s’assurer que toutes les pièces s’intègrent parfaitement.

La modularisation est si essentielle au processus que de nombreuses entreprises se tournent vers des partenaires expérimentés, spécialisés dans l’aide à la mise en place de cette approche. Modular Management, l’un des partenaires d’Aras, a déclaré que « travailler avec un système modulaire est un état d’esprit. Il peut être exploité dans tous les secteurs, repoussant les limites de ce qui peut être réalisé avec des plateformes de produits et des composants partagés. Les maîtres de l’art de la modularisation reconnaissent qu’il s’agit de bien plus qu’un simple produit modulaire. La modularité englobe l’ensemble de l’entreprise : les produits, les modèles opérationnels et l’infrastructure. »

Pour en savoir plus, écoutez Johan Källgren, vice-président exécutif, Modular Management, lors du webinaire d’Aras Winning at Configure to Order: Drive Innovation to Meet Complex Customer Demands le 18 mars 2025.

Prévision de la demande

Une estimation et une prévision précises de la demande sont essentielles dans le processus de personnalisation de masse pour gérer efficacement l’allocation des ressources et assurer l’approvisionnement en pièces et les stocks pour les variantes de produits. Sans prévisions précises, les entreprises risquent la surproduction ou les ruptures de stock, ce qui entraîne une augmentation des coûts et l’insatisfaction des clients. Certaines organisations disposent peut-être déjà de capacités suffisantes pour estimer et prévoir la demande, mais à mesure que la variabilité des produits augmente, la complexité du processus augmente également. Gardez à l’esprit que la variabilité ne concerne pas seulement les options de produits des clients, mais aussi la prise en charge des exigences réglementaires régionales au-delà des frontières.

Les professionnels utilisent des analyses statistiques avancées pour déterminer le niveau de demande de produits à prévoir afin de s’assurer qu’ils disposent de stocks disponibles au moment opportun. Ils doivent également anticiper les risques et les imprévus liés aux nombreuses inconnues de chaque variante d’un produit au fil du temps.

Prenons un exemple dans le secteur de l’électronique grand public. Un fabricant de jeux vidéo prévoit peut-être de produire six variantes d’un nouveau jeu, chacune avec une combinaison d’options différente (mémoire, stockage, processeur), mais avec une réutilisation substantielle des composants dans d’autres parties du produit. Ils peuvent également prévoir de vendre la console de jeux vidéo dans trois régions du monde différentes, chacune avec une alimentation et un cordon différents. En utilisant une approche de personnalisation de masse et de modularisation comme indiqué précédemment, ils peuvent bénéficier d’économies d’échelle pour la réutilisation des modules, et d’un prix optimal lorsque les clients achètent la variante spécifique qui leur convient le mieux. Chacune des variantes doit faire l’objet d’une prévision distincte en fonction du temps et du lieu.

Avec de nombreuses variantes, les entreprises risquent de surproduire une variante et de sous-produire une autre, ce qui entraîne à la fois un excédent de stocks et des pénuries de produits. À mesure que le nombre de variantes de produits augmente, la gestion de la gamme de produits devient plus complexe et comporte des risques croissants, mais aussi des avantages importants pour ceux qui savent bien faire des prévisions.

Lionel Grealou de Xlifecycle Ltd a récemment écrit dans son blog Driving Make-to-Stock Process Manufacturing: De la prévision de la demande au produit fini, « les systèmes PLM permettent d’analyser les données historiques et les tendances du marché, de fournir des prévisions de demande précises, de maintenir des niveaux de stock appropriés et de réduire le risque de surproduction ou de sous-production. » Vous pouvez également lire les réflexions de Lionel sur l’importance de l’intégration de la planification des besoins en matériaux (MRP) avec les prévisions de la demande et les stratégies d’approvisionnement ici : Comment le PLM améliore les chaînes d’approvisionnement des produits de grande consommation grâce à l’ingénierie simultanée, à la fabrication en sous-traitance et à la planification des besoins en matériaux intégrée.

Gestion avancée des gammes de produits

À mesure que les entreprises se tournent vers la personnalisation de masse pour étendre rapidement et efficacement leur gamme de produits, elles auront besoin de capacités avancées de gestion des gammes de produits dans leur solution PLM pour gérer le nombre croissant de variantes de produits et les tendances évolutives de leur clientèle. La mise en œuvre de conceptions modulaires, telle que décrite ci-dessus, est un excellent début, mais le système devra gérer de nouvelles configurations en ajoutant et en rendant obsolètes des options de produits à mesure que les tendances évoluent. La solution doit également vérifier et prévenir systématiquement les conflits dans les nouvelles définitions de produits en fonction des règles d’utilisation définies pour chaque variante. Compte tenu du nombre de variantes potentielles de certains produits, la vérification manuelle des points de données n’est pas réaliste.

En outre, les systèmes PLM doivent capturer toutes les informations du processus. Il est donc essentiel de disposer d’une plateforme flexible, capable de s’adapter aux besoins spécifiques d’une organisation, pour gérer une gamme de produits en constante évolution. Cela signifie que le processus de gestion de la gamme de produits doit être intrinsèquement connecté au fil numérique du produit afin de garantir que les règles commerciales changeantes et les détails des variantes de produits sont automatiquement connectés au processus de développement étendu du produit. Cela est essentiel pour la traçabilité du produit, la capacité à exécuter de meilleures analyses et la création éventuelle du jumeau numérique du produit.

Des solutions telles qu’Aras Innovator® offrent des fonctionnalités avancées de gestion des variantes dans le cadre de la plate-forme de données produit. CIMdata a récemment évoqué l’application de gestion des variantes dans son eBook Configure-to-Order: répondre efficacement aux diverses exigences des clients et a déclaré : « Pour réussir la CTO, une architecture produit flexible, une stratégie de conception modulaire et une plateforme PLM robuste dotée de solides capacités de configuration sont essentielles. L’approche d’Aras en matière de variation des produits et de gestion de ces derniers garantit une définition cohérente de la variabilité tout au long du cycle de vie du produit, de la vente au développement, en passant par la fabrication et le service, tout en tirant parti d’une approche low-code pour une configurabilité maximale du produit. »

Conclusion

L’évolution rapide des tendances de consommation a poussé les entreprises à adopter la personnalisation de masse de leurs produits afin de proposer de nouvelles options qui contribuent à créer une nouvelle demande tout en augmentant potentiellement le prix de vente. Il existe plusieurs approches de fabrication pour soutenir la personnalisation de masse, chacune ayant ses propres avantages et défis. Pour mettre en œuvre les bons processus internes afin de tirer parti de cette approche, les entreprises doivent revoir leurs stratégies et leurs systèmes commerciaux. Il s’agit notamment de l’utilisation de la modularisation, de capacités exceptionnelles de suivi des tendances et d’estimation, et de capacités avancées de gestion de la gamme de produits dans leur système PLM. Quel que soit le processus utilisé par une organisation, de nombreux éléments doivent être pris en compte pour garantir son bon déroulement. Le graphique suivant, tiré du livre électronique de CIMdata Configure-to-Order: Efficiently Meeting Diverse Customer Requirements, met parfaitement en évidence les éléments à prendre en compte dans le cadre d’une stratégie CTO.

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