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L’industrie de l’EPC (Engineering, Procurement, and Construction), parfois référé comme IAGC en français (Ingénierie, Approvisionnement, Gestion de Construction), est à l’aube d’une révolution technologique.
Alors que les projets EPC deviennent de plus en plus complexes et que la demande d’efficacité et de durabilité augmente, l’intégration de solutions numériques avancées est devenue plus critique que jamais.
Un concept transformateur qui gagne en popularité est le digital thread ou continuité numérique. Ce flux de données complet et en temps réel, reliant chaque phase du cycle de vie d’un projet, offre une multitude d’avantages.
La transformation digitale dans l’industrie EPC bénéficierait grandement d’une adoption totale du digital thread, et voici pourquoi.
Comprendre le digital thread, c’est adopter une approche centrée sur les données
La continuité numérique ou digital thread représente un écosystème de données interconnectées et traçables, avec contexte, provenant de toutes les parties prenantes pendant les phases de conception, construction et livraison. Il garantit que chaque information est accessible et exploitable, créant un continuum de données fluide qui améliore la prise de décision, la collaboration et l’efficacité.
L’utilisation d’une approche par plateforme pour un projet EPC permet de centraliser la continuité numérique dans un cadre unifié, assurant que toutes les parties prenantes, y compris les ingénieurs, les entrepreneurs et les opérateurs, accèdent aux mêmes informations à jour. Cette approche unifiée élimine les silos d’information qui entravent souvent les systèmes centrés sur les documents, où les données sont fragmentées.
Dans un environnement centré sur les données, les modifications et mises à jour des données du projet sont instantanément reflétées dans l’ensemble du système. Cette synchronisation en temps réel réduit les risques d’écarts et de malentendus, fréquents dans les approches centrées sur les documents où les mises à jour peuvent être retardées et ne toucher que certaines parties prenantes.
Améliorer la collaboration et la communication dans l’industrie EPC avec la continuité numérique
L’un des défis majeurs des projets EPC est d’établir une communication et une collaboration efficaces entre des équipes diversifiées réparties dans différentes disciplines et localisations. Les méthodes traditionnelles entraînent souvent des silos d’information, des malentendus et des retards. Le digital thread brise ces barrières en fournissant une source unique de vérité.
Les ingénieurs, les spécialistes des achats et les gestionnaires de construction peuvent accéder aux données actualisées du projet en temps réel, quel que soit leur emplacement. Cette transparence favorise une meilleure collaboration, réduit les erreurs et accélère la prise de décision.
Par exemple, les modifications apportées lors de la phase de conception peuvent être instantanément communiquées aux équipes d’approvisionnement, garantissant que les bons matériaux sont commandés, et aux équipes de construction, qui peuvent ajuster leurs plans en conséquence.
Améliorer l’efficacité et réduire les coûts dans l’industrie EPC avec la continuité numérique
L’efficacité est la pierre angulaire des projets EPC réussis. La continuité numérique profite à l’industrie EPC en améliorant l’efficacité grâce à l’automatisation des flux de travail, à la réduction de la saisie manuelle des données et à la minimisation des retouches.
Par exemple, les modèles numériques créés lors de la phase de conception peuvent être rendus accessibles pour les spécifications d’approvisionnement et la planification de la construction, éliminant le besoin de processus de conversion de données redondants.
La continuité numérique facilite l’analyse prédictive, permettant aux gestionnaires de projet d’anticiper les problèmes potentiels et d’atténuer les risques. Cette capacité prédictive peut réduire considérablement les retards et les dépassements de coûts. Selon un rapport de McKinsey, la transformation digitale dans l’EPC peut entraîner une réduction des coûts allant jusqu’à 15 % et des gains de temps de 20 % à 30 %.
Garantir la qualité et la conformité de l’industrie EPC
Maintenir des normes élevées de qualité et de conformité est primordial dans l’industrie EPC. La continuité numérique permet un contrôle qualité rigoureux en fournissant une traçabilité complète de tous les composants et processus du projet. Chaque matériau utilisé, chaque modification de conception et chaque étape de construction est documenté et accessible.
Cette traçabilité garantit que toutes les activités du projet respectent les normes et réglementations de l’industrie. Elle facilite les audits et les inspections, car toutes les données pertinentes sont facilement disponibles. En intégrant des vérifications de qualité dans la continuité numérique, les entreprises EPC peuvent s’assurer que leurs projets répondent aux normes les plus élevées d’excellence et de sécurité.
Renforcer la durabilité et la responsabilité environnementale de l’industrie EPC
La durabilité devient un aspect de plus en plus prédominant des projets EPC. La continuité numérique soutient les pratiques durables en optimisant l’utilisation des ressources et en minimisant les déchets. Les modèles numériques peuvent simuler l’impact environnemental de différents choix de conception, aidant les ingénieurs à prendre des décisions plus durables.
De plus, le digital thread fournit à un projet EPC des analyses approfondies sur la performance du cycle de vie des matériaux et des systèmes, promouvant l’utilisation d’alternatives respectueuses de l’environnement.
Cette approche holistique réduit non seulement l’empreinte environnementale des projets, mais s’aligne également sur l’accent croissant mis sur la responsabilité sociale des entreprises et la conformité réglementaire.
Faciliter une meilleure gestion et maintenance des actifs de l’industrie EPC
Les avantages de la continuité numérique s’étendent au-delà de l’achèvement du projet, jusqu’à la phase opérationnelle. Avec un enregistrement numérique complet du projet, les gestionnaires d’actifs peuvent accéder à des informations détaillées sur chaque composant, facilitant une meilleure maintenance et gestion.
La maintenance prédictive, rendue possible par les données en temps réel provenant de capteurs et d’appareils IoT (IdO), peut identifier les problèmes potentiels avant qu’ils ne conduisent à des défaillances coûteuses. Cette approche proactive améliore la fiabilité et la longévité des actifs, réduisant les temps d’arrêt et les coûts de maintenance.
La continuité numérique permet une amélioration continue, fournissant des analyses profondes précieuses sur la performance des actifs qui peuvent éclairer les futurs projets et mises à niveau.
Surmonter les défis de l’adoption de la continuité numérique dans l’industrie EPC
Bien que les avantages de la continuité numérique soient évidents, son adoption dans l’industrie EPC présente des défis. Ceux-ci incluent la nécessité d’un investissement initial important, une résistance potentielle au changement et des exigences en matière d’infrastructure informatique robuste.
Cependant, ces défis ne sont pas insurmontables et, en fait, doivent être surmontés pour une transformation digitale réussie dans l’EPC.
L’adoption réussie de la continuité numérique dans l’industrie EPC nécessite une approche stratégique.
Les entreprises EPC devraient commencer par des projets pilotes pour démontrer la valeur de la continuité numérique et obtenir l’adhésion interne.
Investir dans des programmes de formation et de gestion du changement est également crucial pour s’assurer que les employés disposent des compétences et de l’état d’esprit nécessaires. De plus, un partenariat avec des fournisseurs de technologies peut aider à naviguer dans les complexités de la mise en œuvre et de l’intégration.
Repenser l’opportunité pour les EPC
La continuité numérique représente une opportunité métamorphique pour l’industrie EPC ; en créant un flux d’informations fluide à travers l’ensemble du cycle de vie du projet, il améliore la collaboration, l’efficacité, la qualité, la durabilité et la gestion des actifs.
Bien que le chemin vers une adoption totale puisse être difficile, les avantages potentiels en font une entreprise inestimable. Adopter la continuité numérique ne consiste pas seulement à rester compétitif ; c’est aussi mener l’industrie vers un avenir plus connecté, efficace et durable. Vous souhaitez en savoir plus ? Lisez notre eBook « Digital Thread Strategies for Capital Intensive Industries ».
