ROKI gagne en rapidité et en efficacité grâce à la plateforme Low-Code d'Aras

ROKI utilise la plateforme Low-Code d’Aras pour intégrer la CAO en interne, résoudre les problèmes d’administration et accélérer les performances de l’équipe.

Fondée en 1958 sous le nom de Toyo Roki Mfg. Co., Ltd. et rebaptisée ROKI Co., Ltd. en 2008, ROKI est l’un des principaux fabricants de produits de filtration à la pointe de la technologie. Depuis sa création, ROKI a donné la priorité au développement de produits de filtration de haute qualité, y compris des pièces automobiles comme les purificateurs d’air, les collecteurs d’admission, les filtres à liquide de direction assistée, les cartouches de charbon, les filtres à liquide de transmission automatique, les filtres à huile moteur, les filtres à carburant et les purificateurs d’air et d’eau domestiques.

Avec des équipes de développement produit réparties dans le monde entier au Japon, en Inde, au Mexique, en Thaïlande, en Indonésie et aux États-Unis, ROKI avait besoin d’une stratégie de gestion du cycle de vie des produits (PLM) pour soutenir le personnel, les processus et la technologie sur ces sites et maintenir la qualité maximale des produits.

Difficultés à surmonter

ROKI gère des données de conception uniques pour les produits qu’elle fournit à chacun de ses grands clients automobiles et résidentiels. Cependant, ces différents systèmes de CAO n’étaient pas unifiés, ce qui rendait extrêmement difficile l’utilisation des actifs existants pour simplifier les nouveaux développements, même lorsque les produits finaux étaient similaires.
Les équipes mondiales de développement produit de ROKI avaient également des difficultés à gérer les versions des conceptions préparées pour ses clients. Les fichiers CAO devaient être convertis dans des formats standard facilement partageables, mais ces conversions compromettaient souvent les données historiques originales. Certaines divisions (comme la production) n’avaient pas accès aux systèmes CAO et ne recevaient les informations qu’après leur impression et leur distribution, ce qui rendait difficile la cohérence des versions au fil du temps.

De plus, la faible capacité de recherche de la base de données CAO empêchait souvent les équipes des sites de production mondiaux de trouver les informations spécifiques dont elles avaient besoin, ce qui entraînait des ralentissements.

Les équipes des sites de production mondiaux ont également rencontré des difficultés pour trouver les informations spécifiques dont elles avaient besoin à différentes phases du projet (comme les numéros de pièces ou de modèles), ce qui a eu un impact sur leur charge de travail et leur efficacité globale. Si certaines pièces ne pouvaient être localisées, le développement de produits devait les reconcevoir pour remplacer les pièces introuvables, ce qui entraînait un gaspillage au niveau de la conception.

Lorsque ROKI a décidé de transférer la gestion de l’administration de la CAO en interne au lieu de la confier à un fournisseur externe, elle n’a eu que trois mois pour le faire.

« Mon expérience en programmation se limitait aux cours de lycée ou d’université, et je n’avais aucune expérience professionnelle dans ce domaine. Excel était à peu près le seul outil informatique que je pouvais utiliser, et je craignais que la transition soit au dessus de mes capacités. »

YOSHIHIKO KURITA, INSTRUCTEUR DE LA SECTION CONTRÔLE DE CONCEPTION, ROKI

Exigences PLM de ROKI

Lorsque ROKI a commencé à chercher une plateforme PLM, l’équipe était à la recherche d’une plateforme capable de :

• Gérer de manière centralisée les données CAO uniques issues de plusieurs systèmes.
• Simplifier les opérations de développement pour l’ensemble des produits de l’entreprise.
• Offrir un modèle d’abonnement évolutif minimisant l’investissement initial.
• Faciliter le transfert de l’administration CAO et PLM d’un fournisseur externe à des équipes internes en seulement trois mois.

ROKI souhaitait également adopter une plateforme PLM Low-Code qui offrait une formation rapide afin de s’assurer que les équipes soient à même d’administrer la CAO en quelques mois, minimisant ainsi la frustration des utilisateurs due à des temps d’attente trop longs.

Aras Innovator a été la solution qui s’est imposée lors de la comparaison par ROKI de plusieurs plateformes PLM capables de gérer des données provenant de divers systèmes de CAO. Son modèle d’abonnement était le plus favorable et il pouvait minimiser la courbe d’apprentissage nécessaire pour administrer efficacement la CAO en interne.

Succès de ROKI avec Aras Innovator

Aras Innovator a fourni à ROKI la plateforme PLM Low-Code et flexible dont elle avait besoin pour connecter ses équipes de développement produit transversales, innover plus rapidement et satisfaire les besoins de ses clients.

La plateforme PLM d’Aras Innovator a permis aux équipes mondiales de ROKI de centraliser leurs données CAO et de partager efficacement les informations de conception pour différents projets, en simplifiant la gestion des versions entre plusieurs systèmes CAO.

« Aras Innovator, qui permet de développer des fonctions avec peu de code, peut mettre en œuvre de nombreuses exigences de l’utilisateur avec une petite quantité de code. La méthode de développement Low-Code a pu être assimilée au cours d’une formation initiale gratuite. »

YOSHIHIKO KURITA, INSTRUCTEUR DE LA SECTION CONTRÔLE DE CONCEPTION, ROKI

ROKI a depuis utilisé Aras Innovator pour numériser l’approbation des dessins de conception et éliminer la nécessité de les approuver via des documents papier, améliorant ainsi la traçabilité de la conception. Auparavant, seules les personnes directement impliquées dans l’approbation pouvaient suivre la progression des autorisations, ce qui rendait difficile l’identification des goulets d’étranglement. Désormais, les équipes peuvent visualiser l’état d’avancement dans Aras Innovator, quel que soit le lieu ou le service.

Résultats

Aras Innovator a permis à ROKI de centraliser la gestion des diverses données CAO pour chacun de ses clients internationaux, en minimisant les redondances tout en normalisant leurs processus. Les fonctionnalités améliorées de recherche de produits dans la plateforme PLM d’Aras ont amélioré l’efficacité de la charge de travail pour les équipes mondiales de développement produit, en permettant un partage plus rapide des informations et en évitant la duplication inutile de la conception.

ROKI devait auparavant sous-traiter l’administration de la CAO pour répondre aux demandes d’amélioration fonctionnelle des utilisateurs internes. Aujourd’hui, elle peut gérer elle-même 50 à 60 % d’entre elles en utilisant la plateforme Low-Code d’Aras, souvent en l’espace de quelques heures. Aras Innovator a également aidé ROKI à évaluer sa capacité à réaliser des tâches de développement en interne ou à les externaliser en fonction de leur complexité et de la demande. ROKI a ainsi élargi le champ de la production interne et amélioré la commodité et la productivité.

« Lorsqu’il est difficile d’envisager des demandes spécifiques d’amélioration fonctionnelle, nous essayons d’abord de créer une ébauche avec le Low-Code, puis d’aligner nos visions respectives. Cela nous permet non seulement de développer des fonctions qui répondent aux exigences, mais aussi d’identifier des besoins dont les utilisateurs n’étaient pas conscients. »

YOSHIHIKO KURITA, INSTRUCTEUR DE LA SECTION CONTRÔLE DE CONCEPTION, ROKI

À l’avenir, ROKI prévoit de migrer ses systèmes internes existants vers Aras Innovator et d’exploiter la flexibilité de la plateforme pour systématiser la gestion des caractéristiques des matériaux actuellement gérés dans des feuilles de calcul Excel. Cela permettra à ROKI de rester compétitive sur le marché mondial et de fournir en continu des produits de haute qualité à ses clients.