Comment un fabricant de machines industrielles a unifié des systèmes PLM disparates

« Nous avons fait un choix très détaillé entre différents systèmes PLM… et nous avons décidé de poursuivre le développement PLM basé sur Aras PLM. »

RESPONSABLE SENIOR DE PROJET IT
Customer Story – Industrial Automotive [FR]
Taille
Plus de 10 000 employés
Secteur
Industriel et Automobile

Défis

  • Systèmes PLM disparates et obsolètes : De nombreuses fusions et acquisitions ont conduit à des systèmes et processus PLM déconnectés et dépassés au sein des unités internationales, rendant la collaboration et l’innovation difficiles.
  • Développement et production inefficaces : Les systèmes PLM en silos nécessitaient des processus manuels et fastidieux basés sur des feuilles de calcul, entraînant des ralentissements, une logistique inefficace, des coûts supplémentaires et un manque de coordination entre les unités commerciales.
  • Traçabilité insuffisante : Les équipes globales avaient du mal à accéder aux versions exactes et à jour des données produit en temps réel.
  • Absence d’évolutivité : La croissance rapide de l’entreprise et l’évolution de ses besoins en production et fabrication nécessitaient une solution PLM scalable que les systèmes existants ne pouvaient pas offrir.

Résultats

  • Amélioration du PLM pour les équipes mondiales : Déploiement réussi de fonctionnalités essentielles comme la gestion documentaire, une nomenclature (BOM) et un kit DevOps pour développer et tester des intégrations PLM personnalisées, permettant une meilleure collaboration des équipes dispersées.
  • Cas d’utilisation PLM unifiés : La mise en œuvre de fonctionnalités PLM modulaires et adaptées aux besoins spécifiques a favorisé la collaboration entre les unités commerciales mondiales, rationalisant les processus de production et de fabrication.
  • Traçabilité renforcée : L’intégration entre le PLM et l’ERP, ainsi que le mapping des données entre les systèmes PLM existants et Aras, a établi une source unique et fiable d’information, déployée dans plus de 20 sites.
  • PLM scalable et plus accessible : Hébergé dans le cloud, le système PLM offre désormais une sécurité, une évolutivité et une résilience accrues pour une entreprise mondialement dispersée.

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    Des processus PLM disparates ont créé un système cloisonné et inefficace pour une entreprise internationale du secteur industriel et automobile. Pour rationaliser les opérations entre ses sites automobiles à l’échelle mondiale, l’entreprise a mis en place une colonne vertébrale numérique unifiée basée sur Aras Innovator SaaS, garantissant une source unique de vérité pour les données provenant de plus de 20 sites.

    Un important fournisseur néerlandais de systèmes et composants électromagnétiques, ayant connu une expansion rapide en Europe, en Asie et dans les Amériques grâce à dix fusions en deux décennies, a constaté que ses sites mondiaux étaient déconnectés en raison de l’absence de gestion centralisée du cycle de vie des produits (PLM).

    Points de douleur

    Chaque site disposait de son propre système et processus PLM, rendant la collaboration et l’innovation difficiles. Ces systèmes obsolètes demandaient beaucoup de travail manuel et de temps, notamment avec des processus basés sur des feuilles de calcul. Ces méthodes cloisonnées ont provoqué des retards, une logistique inefficace, un développement en silos et des coûts inutiles en fabrication et post-marché.

    L’entreprise a compris que la meilleure solution pour intégrer ces processus cloisonnés était un système PLM global, centralisé et basé sur le cloud. Cela garantirait la traçabilité des données produits en temps réel et un accès uniforme pour tous les sites.

    « Il est essentiel non seulement pour les centres de R&D et les usines d’avoir des informations à jour sur nos produits, mais aussi pour les autres départements : marketing, ventes, logistique et qualité globale. Tous doivent partager une vue unique pour offrir des informations précieuses à nos clients. »

    RESPONSABLE SENIOR DE PROJET IT

    Exigences PLM

    Le choix de la solution PLM reposait sur les critères suivants :

    • Données produits et traçabilité cohérentes
    • Données exactes et en temps réel accessibles mondialement
    • Intégration facile avec d’autres systèmes
    • Scalabilité pour accompagner la croissance
    • Flexibilité d’un système cloud adapté à des besoins évolutifs

    Réussites avec Aras Innovator

    L’entreprise a reconnu la nécessité de transformer des dizaines de processus uniques liés au cycle de vie des produits en un système unique et intégré. Cette transformation nécessitait des fonctionnalités personnalisées, et non simplement des modules prêts à l’emploi (OOTB). Par conséquent, l’équipe a choisi de déployer Aras Innovator SaaS, car il offre les mêmes fonctionnalités et capacités de personnalisation qu’Aras sur site, avec l’avantage supplémentaire de l’évolutivité et de la résilience du cloud.

    De plus, étant hébergé sur le cloud Microsoft Azure, Aras Innovator SaaS est facilement accessible pour des organisations mondialement dispersées, comme ce fabricant industriel et automobile. Leur équipe a également apprécié le niveau de conformité et de sécurité offert par le partenariat entre Aras et Microsoft.

    L’équipe d’implémentation d’Aras a travaillé en étroite collaboration avec l’entreprise dès le début, les aidant à définir et à déployer un **Produit Minimum Viable (MVP)** en 2021. Ce programme pilote incluait des fonctionnalités essentielles telles que la gestion documentaire, la CAO, une nomenclature (BOM) et l’intégration avec les systèmes en aval. L’équipe a également utilisé Aras DevOps, un kit d’outils intégré à Aras Innovator SaaS, qui leur a permis d’adopter des processus CI/CD agiles (Intégration et Livraison Continues) pour développer et tester des intégrations personnalisées dans l’environnement PLM.

    Résultats : Processus commerciaux unifiés

    En 2022, l’équipe a défini plus de 150 cas d’utilisation (“user stories”) pour répondre aux besoins spécifiques des unités commerciales. L’intégration PLM-ERP et le mapping des données ont permis une adoption fluide.

    « Aujourd’hui, les utilisateurs de plus de 20 sites disposent d’une source centralisée et fiable, adaptée à leurs besoins quotidiens. »

    RESPONSABLE SENIOR DE PROJET IT

    L’équipe poursuit le déploiement de la nouvelle solution PLM, avec pour objectif d’implémenter cette colonne vertébrale numérique dans toutes les unités commerciales. Elle continuera également à tester et à affiner les fonctionnalités d’Aras en utilisant Aras DevOps pour mieux répondre aux besoins de l’organisation.