Un pionnier de la transition énergétique a modernisé sa plateforme PLM en six mois

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Après avoir adopté un nouveau système de planification des ressources d’entreprise (ERP) incompatible avec son outil de gestion du cycle de vie des produits (PLM) hérité, une entreprise d’ingénierie et de technologie s’est tournée vers Aras Innovator® pour remplacer les principales fonctionnalités PLM en seulement six mois.

Pour relever les défis énergétiques d’aujourd’hui, une entreprise leader en ingénierie et technologie spécialisée dans la transition énergétique propose des solutions durables, notamment la liquéfaction, la chimie durable et la décarbonisation. L’unité commerciale de l’entreprise se concentre principalement sur la fabrication et joue un rôle clé dans l’organisation. Forte de plus de 60 ans d’expérience et de près de 50 brevets déposés, cette entreprise a déployé des solutions durables dans le monde entier, notamment plus de 15 000 bras de chargement — des équipements essentiels pour la liquéfaction.

Points de douleur

Vers 2021, l’unité commerciale de l’entreprise a mis à jour son logiciel de planification des ressources d’entreprise (ERP). Cependant, l’équipe devait également migrer vers une solution PLM modernisée. Son ancien système PLM hérité ne pouvait pas interagir avec le nouveau système ERP.

Jusqu’à présent, l’unité de l’organisation s’appuyait sur un système de gestion du cycle de vie des produits (PLM) hérité pour gérer la traçabilité des pièces, des géométries et des spécifications. Cependant, ce système n’était pas convivial, ce qui rendait son utilisation difficile pour de nombreux membres de l’équipe.

De plus, l’équipe de l’entreprise ne pouvait pas se permettre de consacrer les 12 mois ou plus qu’implique généralement la mise en œuvre d’un nouveau système PLM. Leurs systèmes ERP et PLM resteraient incompatibles jusqu’à ce qu’ils réussissent à effectuer la transition, ce qui ralentirait les processus commerciaux entre-temps.

« C’était une excellente opportunité de revoir tout ce que nous faisions avec le PLM et de voir si tous les processus étaient à jour avec nos exigences. C’était également l’occasion d’obtenir des retours d’utilisateurs qui craignaient d’utiliser le PLM hérité et de prendre en compte leurs commentaires dans la nouvelle solution. »

RESPONSABLE PRODUIT PLM

Exigences pour le PLM

L’entreprise d’ingénierie et de technologie avait besoin d’une plateforme PLM qui offre :

• Une mise en place rapide (moins que le délai habituel de 12 mois pour la mise en œuvre d’un système PLM)
• Un remplacement direct des principales fonctionnalités telles que la gestion des configurations et des documents
• Une compatibilité avec la nouvelle solution ERP de l’entreprise
• Une interface conviviale que tout membre de l’équipe pourrait apprendre à utiliser

Il était également essentiel pour l’unité commerciale de disposer d’une plateforme PLM dotée d’options de personnalisation robustes. Ainsi, ils pouvaient échanger avec le personnel pour identifier les cas d’utilisation du PLM dans les opérations quotidiennes, puis adapter la nouvelle solution à ces besoins.

Succès avec Aras Innovator

L’entreprise leader en ingénierie et technologie pour la transition énergétique a commencé son parcours de migration PLM en 2021, utilisant une méthodologie agile pour mener une mise en œuvre stratégique mais rapide. L’équipe a choisi Aras Innovator pour remplacer son système PLM hérité en raison de sa flexibilité, de son design modulaire et de son déploiement simple.

En six mois après le lancement du projet, l’équipe de l’entreprise a publié un projet minimum viable (MVP) incluant toutes les fonctionnalités essentielles du PLM, intégrant un système de recherche d’ingénierie externe dans Aras Innovator, migrant toutes les données héritées, et un connecteur ERP. En démarrant avec un MVP, l’équipe a mis en place les fonctions essentielles du PLM plus rapidement que si elle avait tenté de mettre en œuvre toutes les fonctionnalités prévues simultanément.

Après cette première version, l’entreprise a passé l’année suivante à se concentrer sur des personnalisations supplémentaires, des améliorations de l’interface utilisateur, l’ingénierie des systèmes et l’intégration des processus commerciaux. Dans le cadre de leur approche agile, l’équipe a également pu établir une boucle de retour d’information « user story » : identifier les besoins commerciaux spécifiques des utilisateurs, créer des fonctionnalités personnalisées dans Aras Innovator pour y répondre, tester et valider l’efficacité des fonctionnalités, puis surveiller l’utilisation d’Aras pour identifier d’autres besoins.

Grâce à la flexibilité d’Aras Innovator, l’équipe n’a pas eu à adapter ses processus aux modules standard. Au contraire, elle a pu créer des fonctionnalités personnalisées qui fonctionnaient en parallèle avec les processus commerciaux existants.

Résultats : Processus de fabrication unifiés et meilleure traçabilité du cycle de vie des produits

Maintenant qu’ils ont mis en œuvre Aras Innovator avec succès, l’équipe de l’organisation d’ingénierie et de technologie peut continuer à améliorer son approche PLM. L’opportunité la plus significative qu’ils voient avec Aras Innovator est la capacité de regrouper tous les aspects de leur processus de fabrication en une seule source de vérité. En s’appuyant sur une plateforme PLM facile à utiliser et adaptée aux cas d’utilisation spécifiques de l’entreprise, l’équipe peut réaliser une véritable traçabilité de bout en bout de toutes les données de fabrication. Avec cette visibilité complète du cycle de vie des produits, ils peuvent favoriser la cohérence des processus et s’assurer qu’aucune donnée précieuse ne se perd dans des ressources isolées telles que des e-mails ou des feuilles de calcul.

L’équipe prévoit de continuer à développer cette traçabilité numérique avec les prochaines étapes suivantes, toutes rendues possibles grâce à l’adaptabilité et à la connectivité d’Aras Innovator :

• Établir un modèle de données pour traiter le cycle de vie des produits et créer une architecture pour l’ingénierie des systèmes
• Intégrer des flux de travail pour favoriser une approche d’ingénierie axée sur les données
• Numériser la gestion des exigences
• Créer un fil numérique reliant les produits et pièces aux dossiers de qualité, inspections sur le terrain et données opérationnelles