Le contenu de cette page a été traduit automatiquement par un service tiers.

---

Qu’est-ce que la gestion de configuration dans la fabrication ?

La gestion de configuration est un processus complet de systèmes d’ingénierie. Son objectif est d’établir et de maintenir la cohérence des performances, des caractéristiques fonctionnelles et physiques d’un produit, comme dicté par ses exigences, son design et ses informations opérationnelles tout au long de sa vie. L’approche systématique de la gestion de configuration implique de vérifier que tous les aspects d’un produit ou d’un système restent alignés avec les spécifications originales et la fonctionnalité prévue, de la conception à la mise hors service.

Cette page de glossaire fera référence à la gestion de configuration dans la fabrication et à la gestion du cycle de vie du produit (PLM) où il est fondamental d’exécuter des changements, de transférer des informations d’ingénierie à la fabrication, d’effectuer la maintenance sur le terrain et d’analyser les retours opérationnels. D’autres utilisations du terme se réfèrent souvent à la gestion de configuration pour un système informatique (comme le stockage en nuage). Cependant, nous faisons ici référence à la gestion de configuration telle qu’elle est employée par les entreprises manufacturières dans le cadre d’un PLM.

 

Historique de la gestion de configuration dans la fabrication

Bien que le terme « gestion de configuration » soit aujourd’hui couramment associé aux logiciels, ses origines remontent à l’industrie manufacturière. Il a été utilisé pour la première fois pour gérer des produits et systèmes complexes, avec une application notable pendant la Seconde Guerre mondiale pour maintenir un contrôle précis sur les spécifications des avions.

Alors que les produits, les processus de fabrication et les procédures de maintenance devenaient plus sophistiqués dans l’ère post-guerre, des industries comme l’aérospatiale, la défense et l’automobile ont adopté la gestion de configuration pour assurer la cohérence et la fiabilité de leurs produits. Dans les années 1960 et 1970, des pratiques formelles de gestion de configuration ont vu le jour, fortement influencées par des normes militaires telles que la MIL-STD-973. Cela a jeté les bases des processus modernes de gestion de configuration.

De nouvelles normes ont mis l’accent sur l’identification, le contrôle et l’audit des configurations de produits pour maintenir la qualité et la conformité. Au fil du temps, les principes de la gestion de configuration ont été intégrés dans diverses normes internationales, notamment ISO 9001 et ISO 10007, consolidant ainsi son rôle dans la fabrication.

Aujourd’hui, la gestion de configuration est reconnue comme une pratique indispensable dans de nombreuses industries. Elle garantit que les produits sont développés, fabriqués, maintenus, modifiés et même mis hors service de manière contrôlée.

 

Comment fonctionne la gestion de configuration dans la fabrication

Voici les étapes critiques de la gestion de configuration :

Identification

Cette première étape consiste à établir l’état initial des éléments de configuration de départ (CIs), parfois appelés base de référence. Ce sont des configurations de départ qui marquent des étapes significatives dans le développement d’un produit, servant d’ancrages pour le développement ultérieur et la gestion des changements. Les éléments de configuration incluent toutes les données pertinentes, telles que le matériel, les logiciels, la documentation et d’autres composants définissant la structure, les spécifications et les instructions opérationnelles d’un produit. Une identification correcte garantit que chaque CI est référencé de manière unique et facilement traçable tout au long de son cycle de vie.

Contrôle

La gestion des changements est au cœur du contrôle de configuration. Ce processus consiste à évaluer systématiquement, approuver et mettre en œuvre les choix de conception et les changements ultérieurs pour s’assurer qu’ils sont alignés sur les objectifs globaux du projet, qu’ils impliquent tous les éléments concernés et qu’ils évitent d’introduire des problèmes imprévus. Un contrôle de configuration efficace aide à prévenir les modifications non autorisées et simplifie considérablement la communication et l’enregistrement des changements dans toutes les équipes concernées. Cette étape est cruciale pour maintenir l’intégrité du produit et garantir que tous les changements sont réversibles si nécessaire.

Comptabilité de statut

Cette composante consiste à enregistrer et à rapporter formellement l’état actuel des éléments de configuration, toute demande de changement associée et tous les éléments impactés par ces changements. La comptabilité de statut offre une transparence, permettant à tous les acteurs de comprendre l’état actuel du produit et de ses composants à tout moment et l’impact des changements proposés. Elle inclut des enregistrements détaillés de :

• qui a effectué les changements
• quels changements ont été effectués
• quand ils ont été effectués
• pourquoi ils ont été effectués

Ce statut est essentiel pour suivre les progrès, gérer les configurations et maintenir la responsabilité.

Audit

Les audits de configuration vérifient que les configurations sont conformes aux exigences spécifiées et que tous les changements ont été mis en œuvre correctement. Les audits peuvent être fonctionnels (pour s’assurer que le produit répond à son utilisation prévue) ou physiques (pour confirmer que le produit correspond à sa configuration cible). Ces revues aident à identifier les écarts, à valider l’efficacité des processus de gestion de configuration et à vérifier que le produit reste cohérent avec ses exigences de conception et opérationnelles.

 

Avantages de la gestion de configuration

La gestion de configuration offre une gamme d’avantages, notamment une meilleure qualité des produits, une meilleure traçabilité, une conformité réglementaire et une réduction des coûts. Ces avantages soulignent la valeur d’un processus de gestion de configuration robuste pour garantir la cohérence et la fiabilité des produits.

• Qualité améliorée : La gestion de configuration garantit que tous les produits et systèmes sont cohérents, fiables et conformes aux exigences spécifiées. En maintenant des contrôles rigoureux et des enregistrements numériques complets, les organisations peuvent détecter et corriger les erreurs tôt, ce qui conduit à des résultats de meilleure qualité et réduit le risque de défauts et de reprises.
• Meilleure traçabilité : La gestion de configuration offre une traçabilité numérique claire de tous les changements et de leurs impacts, facilitant le traçage des problèmes jusqu’à leur source d’origine. C’est un élément clé du fil numérique. Cette traçabilité est cruciale pour diagnostiquer les problèmes, comprendre l’évolution d’un produit et suivre et justifier toutes les modifications. Une meilleure traçabilité facilite également la conformité aux exigences réglementaires et aux normes internes.
• Conformité réglementaire : La gestion de configuration aide les organisations à respecter les exigences réglementaires, telles que ISO 9001 et ISO 10007, en enregistrant formellement tous les processus et changements. La conformité à ces normes indique un engagement envers la qualité et peut améliorer l’accès au marché, la confiance des clients et l’avantage concurrentiel.
• Réduction des coûts : Les organisations peuvent éviter des erreurs coûteuses et des reprises en maintenant un processus de référence clairement identifiable. Une gestion de configuration efficace minimise le risque de non-conformité, améliore la qualité des produits et rationalise les processus de développement, ce qui entraîne des économies significatives sur le cycle de vie du produit. De plus, elle réduit la probabilité de rappels coûteux ou d’échecs de produits.

 

Gestion de configuration : applications industrielles modernes

La gestion de configuration est essentielle dans diverses industries aujourd’hui car elle aide à vérifier que des systèmes et des produits complexes sont développés, maintenus et modifiés de manière méthodique. Tout secteur ayant des exigences strictes en matière de sécurité, de conformité et de précision est un bon candidat pour la gestion de configuration. Quelques exemples d’industries comprennent :

• Aérospatiale
• Défense
• Automobile
• Dispositifs médicaux

Ce ne sont là que quelques exemples d’industries modernes qui adoptent et bénéficient de la gestion de configuration dans la fabrication et la gestion du cycle de vie du produit. Il y en a bien sûr beaucoup d’autres.

 

Risques de ne pas employer la gestion de configuration

Tout comme il existe de nombreux avantages à utiliser la gestion de configuration dans la fabrication, il existe aussi plusieurs risques potentiels à ne pas l’employer – ou à ne pas être strict dans le respect des protocoles de gestion de configuration. Ceux-ci incluent :

Qualité de produit incohérente

Avec une gestion de configuration forte, il devient plus facile de maintenir la cohérence de la qualité des produits. Les variations des composants

, des matériaux et des processus d’assemblage peuvent entraîner des écarts problématiques dans le produit final, entraînant des taux de défauts plus élevés et une fiabilité réduite.

Problèmes de conformité

Les industries manufacturières doivent souvent se conformer à des normes réglementaires strictes telles que ISO 9001 et à des réglementations spécifiques à l’industrie. Le fait de ne pas mettre en œuvre la gestion de configuration peut entraîner une non-conformité, risquant des amendes, des sanctions et des dommages à la réputation de l’entreprise. De plus, la non-conformité peut entraîner des rappels de produits, qui sont coûteux et peuvent éroder la confiance des clients.

Gestion des changements inefficace

En l’absence de gestion de configuration, gérer les changements dans les conceptions, les composants ou les processus des produits devient chaotique. Les changements non contrôlés peuvent introduire des erreurs, perturber les calendriers de production et entraîner des reprises coûteuses. Sans une approche systématique de la gestion des changements, il est difficile de suivre et de vérifier les modifications, ce qui peut compromettre l’intégrité et la sécurité des produits.

Coûts de production accrus

L’absence de gestion de configuration peut également entraîner des coûts de production plus élevés. Les changements non planifiés et les processus incohérents peuvent entraîner un gaspillage en termes de matériaux et de main-d’œuvre. De plus, l’incapacité à retracer les problèmes jusqu’à leur source peut prolonger les efforts de résolution de problèmes, augmentant encore les coûts de production.

Mauvaise traçabilité

La gestion de configuration fournit une piste d’audit claire de tous les changements et de leurs impacts. Cela facilite la traçabilité de l’historique d’un produit et l’identification de la cause première des problèmes. Cependant, cette absence de traçabilité peut entraver la résolution des problèmes, prolonger les temps d’arrêt et nuire à la productivité.

Réduction de la collaboration et de la communication

Une gestion de configuration efficace garantit que tous les acteurs ont accès aux informations les plus récentes. Sans cela, des erreurs de communication et un manque de coordination entre les équipes peuvent survenir, entraînant des erreurs et des retards. Cela est particulièrement critique dans les environnements de fabrication complexes impliquant plusieurs équipes et fournisseurs.

Risque pour la sécurité et la fiabilité

Comme mentionné ci-dessus, la sécurité et la fiabilité des produits sont primordiales dans des industries telles que l’aérospatiale, la défense et les dispositifs médicaux. Sans gestion de configuration, le risque d’introduire des erreurs et des incohérences augmente, ce qui peut entraîner des défaillances catastrophiques. Garantir que tous les composants et processus répondent à des normes de sécurité strictes est essentiel, et la gestion de configuration joue un rôle crucial pour y parvenir.

Difficulté à augmenter les opérations

À mesure que les opérations de fabrication se développent, la gestion des configurations de produits devient plus complexe. Des processus de gestion de configuration solides facilitent l’augmentation des opérations tout en maintenant la qualité et la cohérence. La gestion de configuration permet aux organisations de gérer de grands volumes de données et de configurations, facilitant une expansion et une adaptation plus fluides aux nouvelles demandes du marché.

 

Informations supplémentaires sur la gestion de configuration issues des normes ISO 9001 et ISO 10007

ISO 9001 et ISO 10007 fournissent des lignes directrices pour la mise en œuvre de processus efficaces de gestion de configuration au sein d’une organisation.

Les principaux enseignements incluent :

• ISO 9001 : Cette norme met l’accent sur l’importance d’une procédure formelle pour l’approbation, la révision et la mise à jour des enregistrements. Elle garantit que toutes les informations sont lisibles, identifiables et récupérables et que le statut de révision actuel est clairement indiqué. La norme impose également le contrôle des documents externes et la prévention de l’utilisation involontaire de documents obsolètes.
• ISO 10007 : Cette ligne directrice se concentre sur l’enregistrement formel et la visibilité complète de la configuration actuelle d’un produit et de l’état de ses exigences physiques et fonctionnelles. Elle décrit des processus clés tels que l’identification, le contrôle, la comptabilité de statut et l’audit de configuration, en soulignant l’importance de maintenir des informations précises et à jour tout au long du cycle de vie du produit.

Modèle de gestion de configuration II

Le modèle de gestion de configuration II (CMII) améliore ISO 9001 en fournissant un cadre de gestion de configuration plus complet qui intègre tous les éléments en une unité cohérente. Le modèle se concentre sur l’accommodement des changements et le maintien de l’intégrité de l’information en enregistrant et en contrôlant formellement tous les éléments de configuration. Les composants clés du modèle de gestion de configuration II incluent :

• Gestion des exigences
• Gestion des changements
• Gestion des versions
• Gestion des données
• Gestion des enregistrements
• Contrôle des processus
• Gestion des bibliothèques

Pour en savoir plus, consultez notre
Livre blanc : Gestion de Configuration et Gestion de la Qualité ISO

 

Capacités d’Aras en gestion de configuration

Aras Innovator® fournit une plateforme bien établie et éprouvée pour la gestion de configuration qui inclut :

Soutien complet à la gestion de configuration

Aras Innovator facilite l’ensemble du processus de gestion de configuration, de l’identification et du contrôle à la comptabilité de statut et à l’audit. Il prend en charge tous les aspects de la gestion de configuration pour aider à maintenir la cohérence et la fiabilité pendant le développement des produits, la fabrication et la maintenance sur le terrain.

Flexibilité et évolutivité

La solution de gestion de configuration d’Aras est conçue pour être facilement adaptée aux besoins uniques de diverses industries et pour évoluer avec la croissance d’une organisation. Elle offre une flexibilité dans la gestion de plusieurs éléments et processus de configuration, ce qui la rend adaptée aux petites et grandes entreprises.

Gestion des changements intégrée

Aras aide à gérer efficacement les changements en mettant en évidence l’impact potentiel des changements sur les éléments connexes avant leur mise en œuvre réelle. Cette intégration permet aux organisations de maintenir le contrôle de leurs configurations et d’éviter les conséquences involontaires.

Collaboration en temps réel

La plateforme Aras permet aux équipes de collaborer en temps réel, garantissant que tout le monde travaille avec les informations les plus récentes. Cette fonctionnalité améliore la communication, réduit les erreurs et améliore l’efficacité globale du processus de gestion de configuration.

 

La gestion de configuration : une meilleure conformité et une qualité de produit supérieure

Des processus de gestion de configuration robustes garantissent la cohérence, la fiabilité et la qualité des produits et systèmes tout au long de leur cycle de vie. En mettant en œuvre des pratiques de gestion de configuration de premier ordre, les organisations peuvent améliorer la traçabilité, renforcer la conformité réglementaire, réduire les coûts et, en fin de compte, fournir des produits de meilleure qualité sur le marché.

Aras Innovator offre un soutien complet pour la gestion de configuration, aidant les organisations à gérer leurs configurations. Avec les enseignements tirés de l’ISO 9001 et de l’ISO 10007 et améliorés par le modèle de gestion de configuration, la solution de gestion de configuration d’Aras est une solution éprouvée pour répondre aux besoins des entreprises modernes dans diverses industries.