La transformation de Kyocera vers une plateforme PLM flexible et personnalisée.

Le contenu de cette page a été traduit automatiquement par un service tiers.

Lorsque qu’une entreprise axée sur les produits souhaite améliorer continuellement ses processus et cultiver un niveau d’excellence, il peut être difficile de maintenir un pipeline de produits capable de soutenir ces normes élevées. Ce fut le cas pour Kyocera Unimerco, un fabricant d’outils de coupe de haute précision. Alors que l’entreprise entamait son parcours de transformation numérique et cherchait à moderniser davantage ses technologies de fabrication, elle a remarqué que son système de gestion des données produits (PDM) ne suivait plus le rythme.

Cette situation est courante dans les entreprises orientées produits. De nombreuses organisations adoptent un système PDM centralisé lorsqu’elles commencent à numériser leurs opérations, mais réalisent plus tard que leur plateforme choisie ne peut pas suivre les efforts de modernisation continue. Il est courant de voir des systèmes PDM hérités devenir inflexibles et difficiles à mettre à jour avec le temps. En conséquence, la technologie plus ancienne ne peut pas fonctionner correctement aux côtés des workflows modernisés, et les équipes se retrouvent à combler les lacunes avec beaucoup de travail manuel. En fin de compte, le système obsolète entraîne des ralentissements opérationnels, augmente les erreurs humaines et devient un obstacle majeur à la croissance future.

Kyocera a connu cette situation, et son équipe a donc recherché une meilleure solution. Comme le montre le parcours de cette entreprise de fabrication, exploiter une solution de gestion du cycle de vie des produits (PLM) qui privilégie la flexibilité, la personnalisation, la compatibilité avec les systèmes existants et la traçabilité constitue la clé du succès — à la fois dans le présent et pour l’avenir.

Les obstacles d’une solution PDM héritée

Au fil du temps, la solution héritée de Kyocera est devenue difficile à utiliser avec ses autres processus en évolution. Elle posait des problèmes tels que :

• Absence de vue centralisée des historiques de changement de produit, rendant difficile la collaboration des équipes sur la qualité et les améliorations des produits
• Difficulté à mettre à jour la solution en raison de la complexité et de l’incompatibilité avec les autres systèmes de l’équipe
• Absence de processus rationalisés pour examiner les exigences de conception des produits, obligeant les équipes à effectuer manuellement des examens longs
• Erreurs humaines introduites dans les processus de documentation, de collaboration et de contrôle en raison des efforts manuels étendus tout au long du cycle de vie du produit

Parce que le PDM existant de l’équipe manquait du contexte nécessaire pour réellement centraliser et améliorer le cycle de développement des produits, l’équipe avait du mal à maintenir des normes méticuleuses dans la création de chacun de ses produits et à aller de l’avant avec les initiatives de transformation numérique. L’équipe savait qu’elle avait besoin d’une gestion du cycle de vie des produits (PLM) pour compléter le tableau avec une vue complète de bout en bout de tout son processus.

3 façons dont Kyocera utilise Aras Innovator comme tremplin vers le succès

Kyocera s’est tournée vers Aras Innovator® pour entamer un nouveau parcours PLM. L’équipe s’est concentrée sur les initiatives suivantes au sein de la plateforme Aras Innovator :

Configuration personnalisée

L’équipe Kyocera a utilisé Aras Innovator pour créer une instance unique adaptée à son processus de production en plusieurs étapes. En optant pour une solution flexible plutôt que d’assembler des modules standards, l’équipe a libéré la liberté de faire en sorte que son PLM corresponde à ses processus existants plutôt que l’inverse.

« La meilleure chose à propos d’Aras est la capacité de créer tout ce que vous pouvez imaginer. C’est totalement configurable. Et c’est toute la valeur de la plateforme. Il est facile de configurer et de créer de nouvelles fonctionnalités. Si vous pouvez l’imaginer, vous pouvez le construire. »
– Claus Skallerup, Directeur informatique chez Kyocera Unimerco

De plus, l’équipe peut facilement mettre à jour sa plateforme Aras Innovator personnalisée, qui est conçue pour être facile à personnaliser et à mettre à jour.

Visibilité et traçabilité

L’équipe exploite également Aras Innovator pour avoir une vue complète de tout son cycle de vie et des données produits associées. Kyocera souhaitait principalement améliorer la visibilité des données produits pour son équipe commerciale et a créé un module personnalisé pour cela. Aujourd’hui, l’équipe commerciale peut accéder aux appels d’offres, aux exigences des clients et à d’autres statistiques chaque fois qu’elle en a besoin, améliorant ainsi la productivité et les pipelines de vente.

Gestion des changements et contrôle des versions

Kyocera utilise également Aras Innovator pour rationaliser la gestion des changements tout au long du cycle de vie des produits. Grâce au fil numérique complet affiché dans Aras Innovator, les membres de l’équipe, dans différents départements, peuvent accéder à la plateforme et voir les données produits mises à jour en temps réel. Lorsqu’une entreprise peut voir une vue de bout en bout de tout le cycle de vie du produit, elle peut mieux suivre les exigences de conformité, permettre la collaboration inter-équipes et identifier les opportunités de croissance et d’innovation supplémentaire.

Une base pour maximiser les données produits et stimuler l’innovation

Avec une infrastructure solide de traçabilité des données produits de bout en bout et de flexibilité, Kyocera peut avancer en toute confiance vers l’avenir. L’entreprise prévoit de mettre en place un jumeau numérique avancé à l’avenir, améliorant encore la gestion de ses données produits et ses capacités de collaboration.

Lisez l’étude de cas complète pour en savoir plus sur les succès de Kyocera avec Aras Innovator.