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Imperial Brands, une entreprise internationale de tabac, a rencontré plusieurs obstacles avec la gestion du cycle de vie des produits (PLM). L’entreprise devait opérer à travers des systèmes commerciaux dispersés et des sites de fabrication dans le monde entier pour gérer un portefeuille de produits complexe tout en restant conforme à une industrie hautement réglementée avec des exigences de conformité en constante évolution.
De nombreuses organisations mondiales, axées sur les actifs, se trouvent dans la même situation qu’Imperial Brands ; elles doivent mettre à jour rapidement de nombreuses spécifications de produits avec des exigences spécifiques à chaque pays, mais ont du mal à le faire dans un environnement d’ingénierie cloisonné.
Les défis d’un paysage de conformité fluctuant
Imperial Brands est la quatrième plus grande entreprise de tabac au monde et a récemment commencé à offrir un vaste portefeuille de produits de nouvelle génération sans fumée. En tant que grande entreprise mondiale, elle opère dans plus de 100 marchés et doit répondre aux demandes et exigences uniques associées à chacun. De nombreuses entreprises rencontrent des défis similaires lorsqu’elles opèrent dans plusieurs pays, chacun ayant ses propres spécifications légales et exigences réglementaires changeantes. Il peut être particulièrement difficile de suivre les changements fréquents des réglementations de chaque marché et d’intégrer efficacement ces nouvelles exigences dans les produits.
L’approche précédente d’Imperial Brands pour la gestion du cycle de vie des produits impliquait plusieurs systèmes disjoints. Cependant, ces outils cloisonnés ne pouvaient pas suivre le grand nombre de modifications apportées aux spécifications des produits à mesure qu’Imperial grandissait : en moyenne 30 000 changements par an. L’équipe avait également du mal à maintenir la cohérence, à gérer les données à travers l’organisation et à permettre la collaboration entre les équipes. En conséquence, Imperial Brands a connu des goulets d’étranglement opérationnels et des occasions manquées pour améliorer les produits. Ces défis se sont aggravés à mesure qu’Imperial Brands élargissait son portefeuille de produits et effectuait plusieurs acquisitions.
3 façons dont Imperial Brands exploite Aras Innovator
Imperial Brands savait qu’il était temps d’adopter une approche plus cohérente de la gestion du cycle de vie des produits (PLM) et d’améliorer la traçabilité de ses produits. L’organisation a choisi Aras en raison de ses offres de flux de travail personnalisés et de sa capacité à suivre et à rapporter facilement les exigences de conformité. Après avoir développé quelques applications personnalisées pour son instance d’Aras Innovator®, l’équipe l’a déployée simultanément sur vingt sites de fabrication. Cette stratégie de mise en œuvre a assuré que la connectivité entre les données de nomenclature (BOM), les processus de conformité et les sites de production à travers le monde subirait une perturbation minimale.
Voici quelques-unes des façons fondamentales dont l’équipe a exploité Aras Innovator pour répondre aux réglementations spécifiques à chaque pays et pivoter en douceur :
Flux de travail connectés
Tout d’abord, l’équipe devait lier des systèmes fragmentés et adopter une approche connectée de bout en bout à travers les départements. Pour faciliter ce niveau de connectivité, l’équipe a priorisé le transfert efficace des données, établissant des moyens de partager facilement les informations et allant au-delà des efforts manuels tels que le téléchargement et l’envoi d’informations via des documents statiques.
Personnalisation pour les besoins spécifiques à l’entreprise
Plutôt que de déployer une approche universelle, Imperial Brands a utilisé Aras Innovator pour adapter les flux de travail PLM aux processus existants au lieu de forcer les équipes à s’adapter à une structure PLM rigide. Grâce aux outils de développement logiciel intégrés d’Aras Innovator, Imperial Brands a pu créer des applications fonctionnant de manière transparente dans ses environnements existants.
Fonctionnalités de conformité robustes
L’équipe a personnalisé son instance d’Aras Innovator pour suivre un grand volume de spécifications de produits et les changements réglementaires. Le produit final offre des fonctionnalités de contrôle de version en temps réel, de traçabilité et d’intégrité des données. Grâce à ces fonctionnalités, l’équipe peut suivre les changements réglementaires spécifiques à chaque pays et adapter rapidement la production pour s’y aligner.
Imperial Brands : Prêt pour le succès actuel et futur
Aujourd’hui, Imperial Brands utilise son instance unique d’Aras Innovator pour relever les défis actuels et se préparer pour le succès futur. L’organisation bénéficie d’une meilleure qualité des données et d’une efficacité opérationnelle accrue, lui offrant une voie claire pour d’autres initiatives. Par exemple, Imperial Brands prévoit d’intégrer la fonctionnalité de gestion des données Environnementales, Sociales et de Gouvernance (ESG) dans sa plateforme PLM existante.
Selon David Everson, responsable principal des processus et systèmes PLM pour Imperial Brands, « La plateforme Aras a été déterminante dans notre transformation PLM, nous permettant de rationaliser les processus, d’améliorer la collaboration et de jeter les bases de futurs efforts de digitalisation. Sa flexibilité et ses capacités de personnalisation ont véritablement révolutionné notre façon de travailler. »
Lisez l’étude de cas complète pour en savoir plus sur la transformation PLM d’Imperial Brands.
