Optimisation de la chaîne d’approvisionnement des biens de consommation : De l’ingénierie simultanée à la sous-traitance

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Comment le PLM améliore les chaînes d’approvisionnement des biens de consommation avec l’ingénierie simultanée, la sous-traitance et l’intégration du MRP

Crédit image : PEXELS

Ce blog est le quatrième d’une série en cinq parties rédigée par le blogueur invité Lionel Grealou, consultant et fondateur de Xlifecycle Ltd. et auteur du blog virtual+digital. Dans la première partie, Lionel a discuté du rôle crucial des données PLM dans l’amélioration de la fiabilité et des insights pour les décisions en R&D et dans la chaîne d’approvisionnement. Dans la deuxième partie, il a exploré comment les capacités du PLM sont essentielles pour que les fabricants accélèrent la mise sur le marché et lancent les produits “correctement dès le départ”. Dans la troisième partie, Lionel a examiné pourquoi le PLM consiste à s’adapter aux comportements des consommateurs tout en maintenant la conformité réglementaire.

Le post d’aujourd’hui discute de la manière dont l’ingénierie simultanée accélère le développement de produits et comment la sous-traitance offre flexibilité et économies.

L’optimisation de la chaîne d’approvisionnement des biens de consommation (CPG) met l’accent sur la nécessité de rationaliser les opérations, depuis l’ingénierie simultanée, où les processus de conception et de développement de produits se déroulent simultanément, jusqu’à la sous-traitance, qui consiste à externaliser la production à des entreprises spécialisées. Des processus efficaces de Gestion du cycle de vie des produits (PLM), qui couvrent l’ingénierie simultanée et la sous-traitance, sont essentiels. Le PLM garantit une livraison dans les délais, une efficacité des coûts et une adaptabilité aux exigences réglementaires et du marché. Il sert de cadre pour l’engagement des fournisseurs, tant sur le plan technique que commercial, et englobe le développement de produits, les achats, la gestion des compétences et les stratégies de retour sur innovation. Optimiser la chaîne d’approvisionnement des biens de consommation est vital pour rester compétitif et répondre aux demandes des consommateurs.

Dans ce post, je discute de la manière dont l’ingénierie simultanée accélère le développement des produits et comment la sous-traitance offre flexibilité et économies. J’explore également l’importance d’intégrer la planification des besoins en matières (MRP) avec les stratégies de prévision de la demande et d’approvisionnement.

Les stratégies de PLM vont au-delà des cycles de développement de produits

Le PLM est généralement associé aux cycles de développement de produits, mais il englobe bien plus que la conception de produits, la structure de produit (BOM), la simulation et la gestion des données à travers l’ingénierie, la fabrication, la qualité et les chaînes d’approvisionnement. Les stratégies de PLM proviennent souvent de stratégies d’innovation et s’étendent aux achats, à la gestion des talents, aux finances, aux ventes et au marketing. Ces stratégies vont au-delà du début de la production, s’étendant à la maintenance des produits, à la gestion des variantes SKU et des changements, ainsi qu’aux exigences de l’économie circulaire. Elles reflètent et traduisent souvent divers aspects commerciaux critiques en un cadre global de gestion des données, abordant des considérations clés telles que :

• Comment un produit sera-t-il développé et mis sur le marché ?
• Comment s’intégrera-t-il dans le portefeuille de produits plus large et dans la variabilité ?
• Comment les parties externes et internes collaboreront-elles et co-innoveront-elles, en garantissant que le produit soit certifié, conforme, durable, abordable et, en fin de compte, rentable ?
• Comment la production et l’assemblage seront-ils mis à l’échelle et optimisés pour une réutilisation efficace ?
• Comment les variantes de produits et les changements seront-ils introduits, affectant la capacité à répondre aux exigences des consommateurs et des régulateurs ?
• Quelles compétences sont requises aujourd’hui et dans le futur pour permettre ces processus ?

Les stratégies de PLM commencent souvent avec des livrables d’étape, des évaluations de maturité et un alignement sur la gestion du changement. Elles combinent les exigences en matière d’approvisionnement et de compétences pour déterminer l’étendue du développement de produits et de la gestion du changement en interne ou en sous-traitance. Pendant les premiers cycles d’innovation, l’ingénierie simultanée permet à plusieurs processus de se dérouler simultanément, accélérant ainsi le développement de produits, favorisant l’innovation et renforçant un avantage concurrentiel en accélérant les résultats rapides et en réduisant le temps de mise sur le marché des nouveaux produits.

Accélérer le développement de produits grâce à l’ingénierie simultanée

Pour les entreprises de biens de consommation, accélérer le développement de produits grâce à l’ingénierie simultanée signifie réduire considérablement les cycles de développement et le temps de mise sur le marché en impliquant les fournisseurs dès le début du processus de développement. Cette approche collaborative permet des boucles de rétroaction continues, cruciales pour la gestion en temps réel ou quasi temps réel des données PLM. En garantissant la traçabilité et une gestion efficace de ces données, les entreprises peuvent améliorer la productivité de la conception et de l’ingénierie, maintenir des normes élevées de qualité et de conformité, et mettre en œuvre rapidement des actions correctives et préventives. Cela conduit à un processus de développement plus agile et réactif, permettant aux entreprises de biens de consommation de s’adapter rapidement aux demandes du marché et aux préférences des consommateurs.

De plus, bien que les disciplines fondamentales du PLM soient similaires à travers les biens industriels et de consommation, il existe des différences subtiles entre les produits de processus et les produits manufacturés que les entreprises de biens de consommation doivent naviguer. Les niveaux d’innovation et les complexités de prévision peuvent varier considérablement d’une industrie à l’autre, nécessitant des stratégies de PLM sur mesure qui englobent également la gestion stratégique des actifs et de la propriété intellectuelle. En tirant parti de l’ingénierie simultanée de manière efficace, les entreprises de biens de consommation peuvent favoriser un environnement plus innovant, mieux prédire les tendances du marché et gérer efficacement les ressources, atteignant ainsi un avantage concurrentiel dans un marché en évolution rapide.

Flexibilité et efficacité des coûts avec la sous-traitance

Pour les entreprises de biens de consommation (CPG), la sous-traitance offre des avantages significatifs en permettant de faire évoluer la production à la hausse ou à la baisse en fonction de la demande du marché et des besoins opérationnels. Cette flexibilité permet aux entreprises de réagir rapidement aux fluctuations de la demande des consommateurs, aux variations saisonnières et aux changements inattendus du marché, sans avoir à supporter la charge de maintenir des capacités de production fixes et importantes. En externalisant la production à des entreprises spécialisées, les entreprises CPG peuvent tirer parti de l’expertise et des technologies avancées des sous-traitants, garantissant une production de haute qualité tout en réduisant le besoin d’investissements importants dans les infrastructures de fabrication. C’est également un moyen de répartir les risques et de décomposer les actifs stratégiques à travers plusieurs chaînes d’approvisionnement complémentaires, voire concurrentes.

Les économies associées à la sous-traitance peuvent être considérables. En réduisant la nécessité de disposer d’installations de production internes étendues, les entreprises peuvent diminuer leurs coûts généraux, y compris les dépenses liées aux équipements, à la maintenance et à la main-d’œuvre. Les sous-traitants opèrent souvent avec des niveaux d’efficacité plus élevés grâce à leur spécialisation et aux économies d’échelle, ce qui se traduit par des coûts de production par unité plus faibles. De plus, l’externalisation de la production permet aux entreprises CPG de se concentrer sur leurs compétences clés, telles que l’innovation produit, le marketing et la gestion de marque, tout en profitant de l’efficacité opérationnelle et de l’expertise de leurs partenaires fabricants. Cette approche stratégique améliore non seulement l’efficacité de la production, mais contribue également à l’agilité et à la compétitivité globale dans le marché dynamique des CPG.

Intégration du PLM avec le MRP pour les stratégies de prévision de la demande et d’approvisionnement

Généralement exécutée en aval du développement de produits, la planification des ressources de fabrication (MRP) joue un rôle crucial pour garantir que les matériaux soient disponibles pour la production au moment nécessaire, évitant ainsi les retards et les goulots d’étranglement dans le processus de fabrication. En outre, Gartner fait référence au « MRP en boucle fermée » en raison des boucles de rétroaction inhérentes entre les fonctions d’exécution et de planification. Pour les entreprises CPG, des flux de données MRP précis et en temps opportun sont essentiels pour maintenir des niveaux d’inventaire optimaux, planifier les activités de production et gérer l’approvisionnement en matières premières. En déterminant avec précision la quantité et le moment des besoins en matériaux, les capacités MRP aident à prévenir à la fois les pénuries et les excédents d’inventaire, garantissant ainsi un flux de production fluide et efficace. Cela est particulièrement important dans l’industrie des CPG, où la disponibilité rapide des produits est cruciale pour répondre aux demandes des consommateurs et maintenir la compétitivité sur le marché.

L’intégration du MRP avec les stratégies de prévision de la demande et d’approvisionnement définies pendant les cycles de développement de produits améliore considérablement la planification de la mise en œuvre et la gestion des stocks. Une stratégie robuste de gestion des données PLM est cruciale ici, car les données PLM en amont fournissent des informations précises et en temps réel qui alimentent les systèmes MRP. Cette intégration garantit que les données pilotant le MRP sont à la fois opportunes et précises, améliorant ainsi la précision de la gestion des changements et de la planification de la production. La prévision de la demande fournit des informations précieuses sur les besoins futurs des consommateurs, permettant aux entreprises de prévoir les tendances du marché et d’ajuster leurs plannings de production en conséquence. Lorsqu’elles sont intégrées au MRP, ces prévisions permettent une planification plus précise et proactive, garantissant que les bons matériaux soient disponibles au bon moment. Cette intégration soutient également de meilleures stratégies d’approvisionnement en alignant les achats de matériaux sur la demande prévue, ce qui conduit à des approvisionnements rentables et réduit le risque de ruptures de stock ou de surstocks.