Maxion Wheels setzt globale Standards mit Aras Innovator um

Maxion Wheels ist ein weltweit führender Hersteller von Stahl- und Aluminiumrädern für die Automobilindustrie und produziert jährlich mehr als 50 Millionen Räder für führende OEMs weltweit. Mit über 100 Jahren Branchenerfahrung gehört das Unternehmen zur brasilianischen Iochpe-Maxion-Gruppe und betreibt 25 Produktionsstandorte auf vier Kontinenten. Nahezu alle großen Automobilhersteller zählen zu seinen Kunden.

Mit der Veröffentlichung des gemeinsamen FMEA-Handbuchs der Automotive Industry Action Group (AIAG) in den USA und des Verbands der Automobilindustrie (VDA) in Deutschland im Jahr 2019 wurde deutlich, dass bislang getrennte Qualitätsstandards künftig eine gemeinsame globale Norm bilden würden. Für Maxion Wheels bedeutete dies, bestehende standortspezifische Prozesse und Dokumentationen grundlegend zu überarbeiten und zu standardisieren.

Das Unternehmen entschied sich bewusst für ein schrittweises Vorgehen und startete mit einem Pilotprojekt im Americas Engineering Center in Limeira, Brasilien. Ziel war es, eine standardisierte, digitale und mehrsprachige Umgebung für die Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA) zu schaffen, die anschließend konzernweit ausgerollt werden konnte. „FMEA ist ein grundlegender Bestandteil von Advanced Product Quality Planning (APQP) und unterstützt Automobilzulieferer dabei, Risiken systematisch zu steuern“, erklärt Rob McAveney, CTO bei Aras. „Dadurch werden Konsistenz über globale Teams hinweg sowie Qualität und Zuverlässigkeit – von der Entwicklung bis zur Produktion – sichergestellt. Teams können potenzielle Probleme frühzeitig erkennen, deren Auswirkungen bewerten und geeignete Maßnahmen zur Risikominimierung ergreifen.“

„Mit Aras ist es uns gelungen, komplexe Qualitätsprozesse weltweit zu vereinheitlichen – einschließlich Datenkonsistenz, Mehrsprachigkeit und automatischer Klassifizierung.“

Cristiane Simão, IT Global Application Manager, Maxion Wheels

Pain Points

Die größte Herausforderung bestand darin, Konsistenz in der Prozessplanung, Qualitätsdokumentation und im Änderungsmanagement sicherzustellen. Produktspezifische FMEAs, Control Plans und Prozessflussdiagramme wurden in unterschiedlichen Formaten gepflegt – mit dezentralen Datenstrukturen und verschiedenen Zugriffswegen. Viele Dokumente lagen ausschließlich in den jeweiligen Landessprachen vor und waren häufig nicht miteinander kompatibel. Darüber hinaus gab es weder eine systemgestützte Risikobewertung noch die Möglichkeit, Fehlerarten standortübergreifend auszuwerten. Die Umstellung auf den AIAG-/VDA-Standard erforderte daher den Abschied von diesen fragmentierten Vorgehensweisen und die Einführung eines strukturierten Systems, mit dem sich FMEAs konsistent und standardisiert verwalten lassen.

PLM-Anforderungen

Maxion Wheels benötigte eine Plattform, die regulatorische Anforderungen erfüllt und gleichzeitig standardisierte sowie langfristig skalierbare Prozesse unterstützt. Zu den wichtigsten Anforderungen gehörten eine konsistente Struktur für Process Quality Documents (PQDs), die nahtlose Verknüpfung von Produktdaten, FMEA-Informationen und Control Plans sowie die Möglichkeit, Dokumente in mehreren Sprachen zu generieren. Darüber hinaus sollten Master-FMEAs („Parent PQDs“) als Vorlagen für einzelne Produkte dienen und eine Logik bereitstellen, mit der Merkmale anhand der Schwere ihrer Fehlerarten automatisch klassifiziert werden können.

Erfolge mit Aras Innovator

Mit Aras Innovator hat Maxion Wheels eine einheitliche digitale Plattform geschaffen, die sowohl die Einhaltung regulatorischer Anforderungen stärkt als auch die Effizienz in Fertigung und Qualitätsmanagement nachhaltig verbessert. Durch den Einsatz von Manufacturing Process Planning (MPP), Quality Management System (QMS) und Process Quality Binding (PQB) konnte das Unternehmen einen standardisierten und strukturierten Ansatz für das Management von Produkt- und Prozessqualität etablieren.

Das Pilotprojekt im Americas Engineering Center bestätigte die Eignung der Lösung für komplexe Produktionsumgebungen mit mehreren Standorten. Im Rahmen des Projekts optimierte Maxion Wheels die Prozesse zwischen Entwicklung und Fertigung, führte mehrsprachige Dokumentationen ein und standardisierte Druck- und Dokumentationsprozesse – und schuf damit die Grundlage für den konzernweiten Rollout. Die Einführung von Process Quality Documents (PQDs) ermöglicht rollenbasierte Sichten auf eine gemeinsame Datenstruktur. Dadurch lassen sich die aktuellen Qualitätsrichtlinien konsequent umsetzen und gleichzeitig redundante Dokumentationen vermeiden.

Durch wiederverwendbare und synchronisierte Standard-PQDs sowie eine Parent-/Child-Logik für automatische Aktualisierungen konnte Maxion Wheels den manuellen Pflegeaufwand deutlich reduzieren und gleichzeitig das Risiko von Inkonsistenzen zwischen den Standorten minimieren. Nach dem erfolgreichen Pilotprojekt wird die Lösung nun für den konzernweiten Rollout vorbereitet. Geplante Integrationen mit CAD- und ERP-Systemen sollen künftig zusätzlich für durchgängige Prozesse über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg sorgen.

Warum Maxion Wheels hervorsticht: Ein Wettbewerbsvorteil für unsere Kunden Konsistenz und Zuverlässigkeit im globalen Maßstab

„Mit Aras Innovator haben wir eine digitale Plattform für Qualitäts- und Fertigungsprozesse geschaffen, die unseren Kunden weltweit unmittelbar zugutekommt. Sie sorgt für mehr Konsistenz, Rückverfolgbarkeit und operative Zuverlässigkeit über alle Produktionsstandorte hinweg. Im Gegensatz zu traditionellen Lieferantenstrukturen, bei denen Qualitätsdokumentation, Änderungsmanagement und Prozesssteuerung häufig von Werk zu Werk variieren, arbeiten wir mit einer einheitlichen, standardisierten Qualitätsplattform. Dadurch erhalten unsere Kunden – unabhängig vom Produktionsstandort – stets das gleiche hohe Maß an Compliance, Dokumentationsqualität und Prozesssicherheit.“

Marcelo Yumoto Graziani, Engineering Director Americas, Maxion Wheels

Ergebnisse

Mit diesem Ansatz hat Maxion Wheels Compliance von einer regulatorischen Anforderung zu einem echten Wettbewerbsvorteil weiterentwickelt. Grundlage dafür ist eine skalierbare und nachhaltige digitale Struktur, die das weitere Unternehmenswachstum unterstützt.