Hitachi Industrial Equipment Systems optimiert globale Abläufe mit Aras

 Hitachi
Hauptsitz
Tokio, Japan
Gegründet
2002
Größe
~1.000 Mitarbeiter
Branche
Industrieausrüstung

Vor Aras: Herausforderungen

  • Isolierte Produktdaten: Hitachi Industrial Equipment Systems (HIE) verließ sich auf ein 40 Jahre altes Altsystem, bei dem die Produktdaten über mehrere Produktionsstätten, Abteilungen und IT-Systeme verstreut waren, was einen effektiven Austausch wichtiger Informationen erschwerte.
  • Ineffiziente und uneinheitliche Prozessabläufe: Das Fehlen standardisierter Prozesse führte zu Engpässen bei der Produktentwicklung und Problemen bei der Versionskontrolle. Jedes Büro arbeitete unabhängig, was zu Inkonsistenzen zwischen den Produktionsstandorten führte.
  • Begrenzte Unterstützung für globale Abläufe: Um wettbewerbsfähig zu bleiben, strebte HIE eine schnellere Innovation und eine Verbesserung seiner Fähigkeiten im Bereich des Produktsupports vor Ort an. Das veraltete System konnte jedoch nicht skaliert werden, um den Anforderungen eines globalen Betriebs gerecht zu werden oder die notwendige Transparenz für einen verbesserten Kundenservice zu bieten.

Nach Aras: Ergebnisse

  • Zentralisierte Produktdaten: Die Aras-Plattform konsolidiert Produktinformationen über alle Einrichtungen und Systeme hinweg, verbessert die Datentransparenz, fördert die standort- und fachübergreifende Zusammenarbeit und reduziert Fehler.
  • Standardisierte und optimierte Prozessabläufe: Durch die Anpassung der Stücklisten- und Workflow-Funktionen der Aras-Plattform und die Integration mit SAP hat HIE standardisierte Prozesse vom Produktdesign bis zur Beschaffung eingeführt. Dies hat zu einer schnelleren Produktlieferung und einer verbesserten Rückverfolgbarkeit geführt.
  • Verbesserter Kundensupport und Innovation: Da die vereinheitlichten EBOM- und MBOM-Daten abteilungsübergreifend verfügbar sind, können Vertriebs- und Serviceteams auf umfangreicheres Produktwissen zugreifen. Dies ermöglicht einen effektiveren Kundensupport und steht im Einklang mit der Initiative von HIE, die globalen Vertriebs- und Servicekapazitäten zu erweitern.

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„Durch die erfolgreiche Integration von Aras Innovator und SAP haben wir die Funktionen für die Registrierung und Überarbeitung von Stammdaten oder Bestellinformationen, die mit SAP verknüpft sind, optimiert.“

Manager, IT Strategy Department, Hitachi Industrial Equipment Systems

HIE wurde 1907 als Tokyo Tukudajima Machinery Company gegründet und wurde 2002 von Hitachi Ltd. unabhängig. HIE hat seinen Hauptsitz in Tokio, Japan, und ist auf die Herstellung, den Vertrieb und den Service einer breiten Palette von Industriekomponenten und -geräten spezialisiert. Das Unternehmen liefert fortschrittliche Lösungen für Branchen wie Energie, Transport, Infrastruktur, industrielle Automatisierung und Gesundheitswesen.

HIE hat die Aras Innovator®-Plattform für das Produktlebenszyklus-Management (PLM) eingeführt, um Produktdaten zu vereinheitlichen und zu standardisieren, den Produktsupport zu verbessern und Innovationen zu beschleunigen. Durch die Ablösung des fragmentierten Altsystems durch eine zentralisierte, skalierbare Lösung unterstützt Aras Innovator die Mission von HIE, operative Exzellenz und globale Entwicklung zu erreichen.

Schwachstellen

Vor der Nutzung von Aras Innovator kämpfte HIE mit einem 40 Jahre alten Altsystem, das die Produktdesign-Daten an jedem Büro- und Produktionsstandort verwaltete. Dieses System arbeitete getrennt von den CAD- und ERP-Systemen von HIE und konnte nicht über Produktionsstandorte hinweg verbunden werden, sodass kritische Produktdaten nicht zwischen den Standorten ausgetauscht werden konnten.

Infolgedessen waren die Produktinformationen über die Produktionsstätten und Abteilungen verstreut, sodass die Teams nur schwer auf aktuelle Daten zugreifen konnten. Diese Fragmentierung führte zu ineffizienten Arbeitsabläufen, da jede Abteilung und Einrichtung ihre Prozesse unabhängig verwalten musste. Die fehlende Standardisierung führte zu Engpässen und Problemen bei der Versionskontrolle und verlangsamte die Produktentwicklung.

Da das Unternehmen seine globalen Aktivitäten ausbauen und die Produktunterstützungskapazitäten verbessern wollte, konnte das veraltete System nicht die Transparenz oder Flexibilität bieten, die erforderlich war, um diesen wachsenden Anforderungen gerecht zu werden. Dies schränkte die Fähigkeit von HIE ein, innovativ zu sein und einen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt zu erzielen.

PLM-Anforderungen

Die Führungskräfte von HIE erkannten die Notwendigkeit, ihre Betriebs- und IT-Systeme zu konsolidieren, um die globale Produktentwicklung zu optimieren.

Das HIE-Team beschloss, dass die wichtigsten Anforderungen an eine moderne PLM-Lösung folgende sein würden:

  • Flexibilität: Anpassungsfähigkeit an die unterschiedlichen betrieblichen Anforderungen in den verschiedenen Einrichtungen von HIE
  • Skalierbarkeit: Unterstützung der globalen Geschäftstätigkeit von HIE und Skalierbarkeit bei Wachstum und sich ändernden Anforderungen des Unternehmens
  • Kosteneffizienz: Niedrige Implementierungs- und Betriebskosten, die einen langfristigen Mehrwert gewährleisten und gleichzeitig mit dem Budget des Unternehmens übereinstimmen
  • SaaS-Architektur: Bereitstellung einer Cloud-basierten Lösung, die den Fernzugriff unterstützt, mit einer intuitiven Benutzeroberfläche, über die Mitarbeiter das System verwalten und warten können
  • Zusammenarbeit: Ermöglicht eine nahtlose Zusammenarbeit über Abteilungen und Standorte hinweg und stellt sicher, dass alle Teams Zugriff auf Produktinformationen und standardisierte Arbeitsabläufe haben

Erfolge mit Aras Innovator

Das Team entdeckte Aras Innovator, nachdem es die Nutzung der Aras PLM-Plattform und ihre Implementierung innerhalb der Hitachi Group überprüft hatte. Beeindruckt von ihrem Erfolg stellte HIE fest, dass Aras Innovator alle funktionalen Anforderungen und die Anforderungen an die Benutzerfreundlichkeit erfüllte.

HIE entwickelte einen stufenweisen Implementierungsplan für Aras Innovator, beginnend mit der Nakajo-Abteilung, die eine breite Palette von Produkten wie Transformatoren, Leistungsschalter und Stromverteilungssysteme herstellt. Das Unternehmen passte zwei der sofort einsatzbereiten Funktionen von Aras (Stücklistenverwaltung und Workflow-Funktion) an, wodurch die Zusammenarbeit zwischen den Abteilungen für Produktdesign, Fertigung und Beschaffung optimiert werden konnte. HIE schloss auch die Integration in SAP ERP ab, um den Produktdatenfluss zwischen den Abteilungen zu vereinfachen.

Nach dem Erfolg von Phase I wird in Phase II die PLM-Plattform für die gesamte Produktentwicklung in den Abteilungen Shimizu und Ebina eingerichtet, während Phase III auf noch mehr Produktabteilungen ausgeweitet wird.

„Mit diesem Implementierungsplan konnten wir die Konsolidierung der operativen Systeme und aller Produktdaten erreichen, die zuvor in jedem Büro und an jedem Produktionsstandort einzeln verwaltet wurden. Wir freuen uns, dass die E-BOM und M-BOM von allen genutzt werden, die das Produkt entwerfen, produzieren oder unterstützen.“

Manager für das HIE-Zentrum für betriebliche Prozesstransformation

Ergebnisse

Die Auswirkungen von Aras Innovator bei HIE waren erheblich. Die Aras-Plattform verwaltet alle Produktdaten von 24.000 Produkten, 55.000 Teilen und 138.000 Zwischenteilen und verbessert so die Transparenz und Genauigkeit an allen HIE-Produktionsstandorten. Dieser zentralisierte Datenansatz hat es HIE zusammen mit den Stücklistenverwaltungs- und Workflow-Funktionen der Aras-Plattform ermöglicht, einen stärker integrierten Workflow über mehrere Abteilungen und Standorte hinweg zu fördern und die Fragmentierung zu minimieren, die zuvor die Entwicklung verlangsamte

Auch das Änderungsmanagement im Engineering (ECM) hat sich verbessert, da über 6.400 Änderungsaufträge (Engineering Change Orders, ECOs) über Aras Innovator verfolgt werden. Durch die Integration mit SAP ERP optimiert HIE die Auftrags- und Stammdatenverwaltung und reduziert manuelle Eingabefehler und Überarbeitungsfehler.

„Eine optimierte Zusammenarbeit für unsere verschiedenen Teams und Partner sowie eine Verbesserung unseres Service – das sind die Ziele, die mit PLM ursprünglich verfolgt wurden.“

Manager, IT Strategy Department, Hitachi Industrial Equipment Systems