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Im vergangenen Jahr habe ich ein wachsendes Interesse an der Verschiebung von der Massenproduktion von Produkten hin zur Mass Customization festgestellt. Dieses Thema wurde kürzlich in Aras’ Webinar Scaling Variety: The Role of Digital Twins, PLM and Agile Manufacturing in Mass Customization diskutiert, bei dem Forrester’s Vice President und Principal Analyst George Lawrie zu Gast war.

Während der Paradigmenwechsel von der Massenproduktion eines Produkts mit einer begrenzten Anzahl von Variationen hin zu einer Vielzahl von Anpassungsmöglichkeiten für Konsumenten einen positiven Einfluss auf die Kundennachfrage haben kann, kann er auch mit Kosten verbunden sein. Unternehmen müssen ihre bestehenden Systeme und Prozesse überprüfen, um sicherzustellen, dass sie neue Strategien effektiv umsetzen können; andernfalls kann eine Umsatzsteigerung ebenso zu höheren Produktionskosten und Gemeinkosten führen, was wiederum die Kosten der verkauften Waren (COGS) erhöht. Umgekehrt kann eine gut umgesetzte Strategie die COGS durch bessere Skaleneffekte und reduzierte Lagerbestände senken. Produkte, die genau auf die Bedürfnisse eines Nutzers zugeschnitten sind, haben oft einen höheren Preis.

Fertigung für die Mass Customization

Verschiedene Fertigungsstrategien wie Configure-to-Order (CTO) und Engineer-to-Order (ETO) helfen Unternehmen, effiziente und strukturierte Prozesse zu schaffen, die ihre Mass-Customization-Ziele unterstützen. Configure-to-Order ermöglicht es Kunden, Produkte durch die Auswahl vordefinierter modularer Komponenten zu personalisieren, während Engineer-to-Order die Entwicklung und Herstellung maßgeschneiderter Teile für ein Produkt basierend auf individuellen Kundenanforderungen umfasst. Beide Ansätze haben Vor- und Nachteile, die sich auf die Kosten und die Markteinführungszeit eines Produkts auswirken. Zum Beispiel können Unternehmen:

 

Faktor Configure-to-Order (CTO) Engineer-to-Order (ETO)
Balance zwischen Individualisierung & Kosteneffizienz Verwendet vordesignte modulare Komponenten, um Anpassung zu geringeren Kosten anzubieten Bietet vollständige Individualisierung, oft zu einem höheren Preis aufgrund der Komplexität
Optimierung der Lieferzeiten Kürzere Lieferzeiten, da Vorbaugruppen vorgefertigt und nur noch montiert werden müssen Längere Lieferzeiten aufgrund umfangreicher Ingenieur-, Design- und Testprozesse
Effizienz der Lieferkette verbessern Reduziert Lagerkosten durch Nutzung vorgefertigter Module anstelle der Lagerung fertiger Produkte Erfordert ein agiles Lieferkettenmanagement, um spezialisierte Komponenten bei Bedarf zu beschaffen
Profitabilität & Wettbewerbsvorteil steigern Skalierbar und kosteneffizient, ermöglicht massenindividualisierte Produkte zu niedrigeren Stückkosten Erzielt höhere Margen, da Kunden einen Aufpreis für maßgeschneiderte Lösungen zahlen

Neben ETO und CTO nutzen Unternehmen oft weitere Fertigungsstrategien wie Made-to-Stock oder Assemble-to-Order. Falls Sie tiefer in dieses Thema eintauchen möchten, werfen Sie einen Blick auf Forresters Bericht Master the Mass Customization of Manufactured Goods, der eine ausgezeichnete Analyse dieses Themas bietet.

Drei Schritte zur Umstellung auf Mass Customization

Die Umsetzung von Mass-Customization-Strategien ist eine komplexe Aufgabe. Unternehmen müssen wesentliche Konzepte, Technologien und Prozesse beherrschen, um eine erstklassige Umsetzung zu erreichen. Ohne das richtige Fachwissen und die passende Technologie kann eine Umstellung auf Mass Customization negative Auswirkungen haben, indem sie die Kosten in die Höhe treibt, Produktions- und Lieferzeiten verlängert und den erwarteten Wert der Strategie durch verpasste Wiederverwendungsmöglichkeiten mindert. Um diese Konsequenzen zu vermeiden, betrachten wir drei Bereiche, in denen Unternehmen gut entwickelte Strategien und Fähigkeiten benötigen, um erfolgreich auf die Produktion individualisierter Produkte umzustellen.

Der Einsatz von Modularisierung

Modularisierung im PLM (Product Lifecycle Management) bedeutet, ein Produkt in kleinere, eigenständige Module oder Baugruppen zu unterteilen, wobei jede modulare Komponente unabhängig entwickelt, produziert, montiert und ersetzt werden kann. Darüber hinaus ermöglicht die Standardisierung dieser Komponenten eine Austauschbarkeit und Flexibilität in der Produktkonfiguration und -anpassung.

In PLM-Systemen hilft die Modularisierung, die Komplexität der Produktvariabilität zu managen, indem sie eine detaillierte Konfigurationsverwaltung, Änderungsverfolgung und effiziente Zusammenarbeit zwischen verschiedenen Teams ermöglicht. Wenn ein Kunde eine bestimmte Produktvariante benötigt, kann das PLM-System schnell die richtige Kombination von Modulen identifizieren, sicherstellen, dass es keine Konflikte in der Produktdefinition gibt, und gewährleisten, dass alle Teile nahtlos integriert sind.

Modularisierung ist so entscheidend für diesen Prozess, dass viele Unternehmen auf erfahrene Partner setzen, die ihnen helfen, ihre Strategie zu entwickeln. Ein Partner von Aras, Modular Management, erklärte: „Die Arbeit mit einem modularen System ist eine Denkweise. Sie kann in allen Branchen genutzt werden und erweitert die Grenzen dessen, was mit Produktplattformen und gemeinsamen Komponenten möglich ist.“

Erfahren Sie mehr von Johan Källgren, Executive Vice President von Modular Management, in Aras’ Webinar Winning at Configure to Order: Drive Innovation to Meet Complex Customer Demands am 18. März 2025.

Bedarfsvorhersage

Eine präzise Abschätzung und Prognose der Nachfrage ist entscheidend für die Mass Customization, um Ressourcen effizient zuzuweisen und sicherzustellen, dass die benötigten Teile für Produktvarianten verfügbar sind.

Ein Beispiel aus der Unterhaltungselektronik: Ein Hersteller von Videospielkonsolen plant sechs Varianten eines neuen Modells, jede mit einer anderen Kombination von Optionen (Speicher, Prozessor, Grafikchip), aber mit erheblicher Wiederverwendung von Komponenten. Gleichzeitig wird die Konsole in drei verschiedenen Regionen verkauft, jeweils mit einem eigenen Netzteil. Durch Mass Customization und Modularisierung kann das Unternehmen Skaleneffekte nutzen und den optimalen Preis für jede Variante erzielen.

Lionel Grealou von Xlifecycle Ltd schrieb in seinem Blog Driving Make-to-Stock Process Manufacturing: „PLM-Systeme ermöglichen die Analyse historischer Daten und Markttrends und liefern präzise Nachfrageprognosen.“

Sie können auch Lionels Gedanken zur Bedeutung der Integration von Materialbedarfsplanung (MRP) mit Nachfrageprognosen und Beschaffungsstrategien hier nachlesen: How PLM enhances CPG supply chains with concurrent engineering, contract manufacturing, and integrated MRP.

Erweitertes Produktlinienmanagement

Mit der zunehmenden Produktvielfalt durch Mass Customization brauchen Unternehmen fortschrittliche Produktlinienmanagement-Fähigkeiten in ihren PLM-Lösungen.

Lösungen wie Aras Innovator® bieten erweiterte Variantenmanagement-Funktionen. CIMdata erklärte in ihrem eBook Configure-to-Order: „Eine flexible Produktarchitektur, eine modulare Designstrategie und eine robuste PLM-Plattform sind entscheidend für eine erfolgreiche Umsetzung von CTO.“

Abschließende Gedanken

Die rasch wechselnden Kundenanforderungen treiben Unternehmen zur Mass Customization. Dabei sind modularisierte Produkte, präzise Nachfrageprognosen und ein starkes Produktlinienmanagement essenziell.

Registrieren Sie sich für unser kommendes Webinar Winning at Configure to Order am 18. März 2025!

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