Supply Chain von Konsumgütern – vom Simultaneous Engineering zur Auftragsfertigung

Wie PLM Lieferketten für Konsumgüter durch Simultaneous Engineering, Auftragsfertigung und integriertes MRP verbessert

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Dieser Blog ist der vierte Teil einer fünfteiligen Serie von Gastautor Lionel Grealou, Berater und Gründer von Xlifecycle Ltd. und Autor des Blogs virtual+digital. In Teil 1 erörterte Lionel die entscheidende Rolle von PLM-Daten bei der Verbesserung der Zuverlässigkeit und Transparenz von F&E- und Supply-Chain-Entscheidungen. In Teil 2 betrachtete er, wie PLM-Funktionen für Hersteller unerlässlich sind, um die Markteinführungszeit zu verkürzen und Produkte „gleich beim ersten Mal“ auf den Markt zu bringen. In Teil 3 untersuchte Lionel, warum es bei PLM darum geht, sich an das Verhalten der Verbraucher anzupassen und gleichzeitig die Einhaltung von Vorschriften zu gewährleisten. Der aktuelle Beitrag befasst sich damit, wie Simultaneous Engineering die Produktentwicklung beschleunigt und wie die Auftragsfertigung Flexibilität und Kosteneinsparungen bietet.

Die Optimierung der Supply Chain für Konsumgüter (CPG) unterstreicht die Notwendigkeit schlanker Prozesse, vom Simultaneous Engineering, bei dem Produktdesign und -entwicklung parallel ablaufen, bis hin zur Auftragsfertigung, bei der die Produktion an spezialisierte Unternehmen ausgelagert wird. Effektive Product Lifecycle Management (PLM)-Prozesse, die vom Simultaneous Engineering bis zur Auftragsfertigung reichen, sind entscheidend. PLM sorgt für pünktliche Lieferung, Kosteneffizienz und Anpassungsfähigkeit an regulatorische und Marktanforderungen. Es dient als Rahmen für die Integration von Lieferanten, sowohl in technischer als auch in kommerzieller Hinsicht, und umfasst Produktentwicklung, Beschaffung, Talentmanagement und Strategien für die Innovationsrendite. Die Optimierung der CPG-Lieferkette ist entscheidend, um wettbewerbsfähig zu bleiben und die Anforderungen der Verbraucher zu erfüllen.

In diesem Beitrag diskutiere ich, wie Simultaneous Engineering die Produktentwicklung beschleunigt und wie Auftragsfertigung Flexibilität und Kosteneinsparungen bietet. Darüber hinaus erörtere ich die Bedeutung der Integration von Materialbedarfsplanung (Material Requirements Planning – MRP) in Prognose- und Beschaffungsstrategien.

PLM-Strategien gehen über Produktentwicklungszyklen hinaus

PLM wird typischerweise mit Produktentwicklungszyklen in Verbindung gebracht, umfasst jedoch weit mehr als nur Produktdesign, Stücklisten (BOM), Simulation und Datenmanagement in den Bereichen Engineering, Fertigung, Qualität und Lieferkette. PLM-Strategien haben häufig ihren Ursprung in Innovationsstrategien und erstrecken sich auf Beschaffung, Talentmanagement, Finanzen, Vertrieb und Marketing. Diese Strategien gehen über den Produktionsanlauf hinaus und betreffen die Produktwartung, das SKU- und Änderungsmanagement sowie die Anforderungen der Kreislaufwirtschaft. Diese Strategien spiegeln oft verschiedene kritische Geschäftsaspekte wider und übersetzen diese in einen ganzheitlichen Datenmanagementrahmen, der wichtige Überlegungen wie die folgenden berücksichtigt

• Wie wird ein Produkt entwickelt und auf den Markt gebracht?
• Wie passt es in das breitere Produktportfolio und seine Variabilität?
• Wie werden externe und interne Parteien zusammenarbeiten und gemeinsam Innovationen entwickeln, um sicherzustellen, dass das Produkt zertifiziert, konform, nachhaltig, erschwinglich und letztendlich profitabel ist?
• Wie werden Produktion und Montage skaliert und optimiert, um eine effiziente Wiederverwendbarkeit zu gewährleisten?
• Wie werden Produktvarianten und -änderungen eingeführt und gleichzeitig die Anforderungen von Verbrauchern und Aufsichtsbehörden erfüllt?
• Welche Fähigkeiten sind heute und in der Zukunft erforderlich, um diese Prozesse zu ermöglichen?

PLM-Strategien beginnen häufig mit Gateway-Dienstleistungen, Reifegradbewertungen und der Ausrichtung des Änderungsmanagements. Sie kombinieren Beschaffungs- und Qualifikationsanforderungen, um den Umfang der internen oder ausgelagerten Produktentwicklung und des Änderungsmanagements zu bestimmen. In den frühen Innovationszyklen ermöglicht Simultaneous Engineering die gleichzeitige Durchführung mehrerer Prozesse, wodurch die Produktentwicklung beschleunigt, Innovationen gefördert und Wettbewerbsvorteile durch schnellere Ergebnisse und kürzere Markteinführungszeiten für neue Produkte erzielt werden.

Beschleunigung der Produktentwicklung durch Simultaneous Engineering

Für CPG-Unternehmen bedeutet die Beschleunigung der Produktentwicklung durch Simultaneous Engineering eine signifikante Verkürzung der Entwicklungszyklen und der Markteinführungszeit durch die frühzeitige Einbindung von Zulieferern in den Entwicklungsprozess. Dieser kollaborative Ansatz ermöglicht kontinuierliche Feedbackschleifen, die für das Echtzeit- oder Quasi-Echtzeit-Management von PLM-Daten unerlässlich sind. Durch die Sicherstellung der Rückverfolgbarkeit und des effizienten Managements dieser Daten können Unternehmen die Produktivität in Konstruktion und Entwicklung steigern, hohe Qualitäts- und Compliance-Standards aufrechterhalten und Korrektur- und Präventivmaßnahmen schnell umsetzen. Dies führt zu einem agileren und reaktionsfähigeren Entwicklungsprozess, der es CPG-Unternehmen ermöglicht, schnell auf Marktanforderungen und Verbraucherpräferenzen zu reagieren.

Während die grundlegenden PLM-Disziplinen für Industrie- und Konsumgüter ähnlich sind, gibt es nuancierte Unterschiede zwischen Prozess- und Produktionsprodukten, die CPG-Unternehmen navigieren müssen. Das Innovationsniveau und die Komplexität der Prognosen können je nach Branche stark variieren, was maßgeschneiderte PLM-Strategien erfordert, die auch das Management strategischer Vermögenswerte und geistigen Eigentums umfassen. Durch den effektiven Einsatz von Simultaneous Engineering können CPG-Unternehmen eine innovativere Umgebung schaffen, Markttrends besser vorhersagen und Ressourcen effizient verwalten, was letztendlich zu einem Wettbewerbsvorteil in einem sich schnell verändernden Markt führt.

Flexibilität und Wirtschaftlichkeit durch Auftragsfertigung

Für CPG-Unternehmen bietet die Auftragsfertigung erhebliche Vorteile, da sie die Flexibilität bietet, die Produktion je nach Marktnachfrage und betrieblichen Erfordernissen zu erhöhen oder zu verringern. Diese Flexibilität ermöglicht es den Unternehmen, schnell auf Nachfrageschwankungen, saisonale Schwankungen und unerwartete Marktveränderungen zu reagieren, ohne die Last einer großen festen Produktionskapazität tragen zu müssen. Durch die Auslagerung der Produktion an spezialisierte Unternehmen können CPG-Unternehmen das Fachwissen und die fortschrittlichen Technologien von Auftragsherstellern nutzen, um eine qualitativ hochwertige Produktion zu gewährleisten und gleichzeitig die Notwendigkeit umfangreicher Investitionen in die Produktionsinfrastruktur zu minimieren. Dies ist auch eine Möglichkeit, Risiken zu verteilen und strategische Vermögenswerte auf mehrere komplementäre oder sogar direkt konkurrierende Lieferketten zu verteilen.

Die Kosteneinsparungen, die mit der Auftragsfertigung verbunden sind, können erheblich sein. Durch die Verringerung des Bedarfs an umfangreichen internen Produktionsanlagen können Unternehmen ihre Gemeinkosten, einschließlich der Kosten für Ausrüstung, Wartung und Arbeitskräfte, senken. Auftragsfertiger arbeiten aufgrund ihrer Spezialisierung und Größenvorteile häufig effizienter, was zu niedrigeren Produktionskosten pro Einheit führt. Darüber hinaus ermöglicht die Auslagerung der Produktion den CPG-Unternehmen, sich auf ihre Kernkompetenzen wie Produktinnovation, Marketing und Markenmanagement zu konzentrieren, während sie von der operativen Effizienz und dem Know-how ihrer Produktionspartner profitieren. Dieser strategische Ansatz verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern trägt auch zur Gesamtflexibilität und Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens im dynamischen CPG-Markt bei.

Integration von PLM mit MRP für Prognose- und Beschaffungsstrategien

Die Materialbedarfsplanung (MRP), die typischerweise der Produktentwicklung nachgelagert ist, spielt eine entscheidende Rolle bei der Sicherstellung der Verfügbarkeit von Materialien für die Produktion, wenn diese benötigt werden, um Verzögerungen und Engpässe im Produktionsprozess zu vermeiden. Darüber hinaus verweist Gartner auf das „Closed-Loop-MRP“ aufgrund der inhärenten Feedback-Schleifen zwischen Ausführungs- und Planungsfunktionen. Für CPG-Unternehmen sind zeitnahe und genaue Datenflüsse in MRP-Systeme unerlässlich, um optimale Lagerbestände aufrechtzuerhalten, Produktionsaktivitäten zu planen und die Beschaffung von Rohstoffen zu steuern. Durch die genaue Bestimmung von Menge und Zeitpunkt des Materialbedarfs tragen MRP-Funktionen dazu bei, sowohl Engpässe als auch Überbestände zu vermeiden und somit einen reibungslosen und effizienten Produktionsfluss zu gewährleisten. Dies ist besonders wichtig in der CPG-Industrie, wo die rechtzeitige Verfügbarkeit von Produkten entscheidend ist, um die Anforderungen der Verbraucher zu erfüllen und auf dem Markt wettbewerbsfähig zu bleiben.

Die Integration von MRP mit Prognose- und Beschaffungsstrategien, die während des Produktentwicklungszyklus definiert werden, verbessert die Planungs- und Bestandsmanagementprozesse erheblich. Eine solide PLM-Datenmanagementstrategie ist hier von entscheidender Bedeutung, da die PLM-Daten im Vorfeld genaue Echtzeitinformationen liefern, die in die MRP-Systeme eingespeist werden. Diese Integration stellt sicher, dass die Daten, die in die Materialbedarfsplanung einfließen, sowohl zeitnah als auch genau sind, und verbessert so die Genauigkeit des Änderungsmanagements und der Produktionsplanung. Nachfrageprognosen bieten wertvolle Einblicke in den künftigen Verbraucherbedarf und ermöglichen es Unternehmen, Markttrends zu antizipieren und ihre Produktionspläne entsprechend anzupassen. Wenn diese Prognosen in die Materialbedarfsplanung integriert werden, ermöglichen sie eine präzisere und proaktivere Planung, um sicherzustellen, dass die richtigen Materialien zur richtigen Zeit verfügbar sind. Diese Integration unterstützt auch bessere Beschaffungsstrategien, indem der Materialeinkauf mit der prognostizierten Nachfrage abgestimmt wird, was zu einer kosteneffizienten Beschaffung führt und das Risiko von Lieferengpässen oder Überbeständen minimiert.