7 wesentliche Vorteile des Digital Threads

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Herstellung eines neuen Produkts ist eine enorme Herausforderung, die eine enge Koordination zwischen Design-, Entwicklungs-, Produktions- und Lieferketten-Teams erfordert. Jede Phase des Prozesses erzeugt riesige Mengen an Daten – von Anforderungen der Stakeholder, CAD-Modellen und Materialspezifikationen bis hin zu Lieferanteninformationen und Qualitätsberichten. Unternehmen können diese Daten entweder ungesammelt, unorganisiert oder nicht rückverfolgbar lassen oder sie können eine digitale Kontinuität nutzen, um den Herstellungsprozess zu optimieren und schneller sowie effizienter zu arbeiten.

Der Hauptvorteil der digitalen Kontinuität besteht darin, dass sie als vernetztes Datenframework dient, das wesentliche Produkt- und Prozessinformationen über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg verbindet. Sie kontextualisiert diese Daten zudem, sodass Stakeholder auf Grundlage eines vollständigen Bildes des Unternehmens handeln können. Durch die Verknüpfung jeder Phase des Produktlebenszyklus und die Schaffung von Beziehungen zwischen digitalen Assets bietet die digitale Kontinuität folgende Vorteile:

1. End-to-End-Transparenz und Rückverfolgbarkeit

Eine digitale Kontinuität bietet Unternehmen die Möglichkeit, ihre gesamte Produktlebenszyklus-Management- (PLM)-Umgebung zu überblicken und jede Entscheidung, jede Änderung und jede Aktion im gesamten Produktlebenszyklus nachzuverfolgen. Diese Technologie ermöglicht eine umfassende Transparenz und Rückverfolgbarkeit, wodurch Teams:

• Die Rückverfolgbarkeit von Designdaten über alle Designabstraktionen hinweg sicherstellen
• Alle von einer Designänderung betroffenen Elemente identifizieren
• Engpässe und Ineffizienzen erkennen
• Materialien und Prozesse in Echtzeit nachverfolgen
• Umfassendere Leistungsmetriken erfassen

Wenn Probleme auftreten, können Teams schnell die Ursachen untersuchen, indem sie die digitale Kontinuität rückwärts verfolgen. Ebenso können sie bei Änderungen die Auswirkungen auf nachgelagerte Prozesse bewerten, indem sie der digitalen Spur folgen. Diese tiefgehende, aufgabenspezifische Transparenz und Rückverfolgbarkeit verringert Qualitätsprobleme, fördert Innovationen und hilft Unternehmen, fundiertere Entscheidungen zur Verbesserung von Produkten und Prozessen zu treffen.

2. Optimierte Zusammenarbeit und Wissensaustausch

Unverbundene Systeme erschweren die Zusammenarbeit, was zu Fehlkommunikation und Ineffizienzen führt. Die digitale Kontinuität schafft hier Abhilfe, indem sie den Echtzeit-Datenaustausch und die Zusammenarbeit zwischen Entwicklungs-, Produktions- und Serviceteams ermöglicht, Fehler reduziert und die Markteinführungszeit verkürzt.

Beispielsweise wird eine Designänderung, die ein Entwicklungsteam vornimmt, durch die digitale Kontinuität sofort an Lieferanten, Produktion und Serviceteams weitergeleitet. Der Einsatz der digitalen Kontinuität zur Überwindung von organisatorischen, technologischen und werkzeugspezifischen Silos stellt sicher, dass alle Beteiligten mit den richtigen Informationen arbeiten und Fehler, Auslassungen sowie Redundanzen vermieden werden.

3. Integration des digitalen Zwillings

Die digitale Kontinuität verbindet Daten, Prozesse und Stakeholder über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg. Dies ermöglicht die bedarfsgerechte Erstellung eines digitalen Zwillings – einer virtuellen Nachbildung eines physischen Prozesses, Systems oder Produkts – für jede Produktvariante, wobei regionale Produktionsunterschiede und der Einfluss der physischen Anlagenwartung berücksichtigt werden.

Der Vorteil der Integration von digitaler Kontinuität und digitalem Zwilling liegt darin, dass Hersteller reale Szenarien mit aktualisierten Daten auf Abruf simulieren können. Diese Simulationen helfen Teams, betriebliche Einblicke zu verbessern, Maschinenausfälle vorherzusagen, die Ressourcennutzung zu optimieren und Ausfallzeiten zu reduzieren.

4. Verbesserte regulatorische Compliance

Die Einhaltung von Branchenvorschriften erfordert einen strukturierten Ansatz für die Datenerfassung und -berichterstattung. Die digitale Kontinuität integriert die Compliance-Verfolgung in die unternehmensweite Datenerfassung, einschließlich der Lieferkette. Dadurch werden Compliance-Anforderungen in Bezug auf Materialbeschaffung, Sicherheitsstandards und Nachhaltigkeit automatisch dokumentiert und leicht abrufbar gemacht.

Diese Funktionalität minimiert Risiken und vereinfacht Audits, wodurch das Risiko von Nicht-Compliance-Strafen gesenkt wird. Darüber hinaus können Hersteller durch die Verknüpfung aller Daten mögliche Probleme erkennen, die bei der Einführung neuer gesetzlicher Vorschriften oder Richtlinien entstehen könnten.

5. Breitere Unternehmensintegration

Eine umfassende digitale Kontinuität erstreckt sich über das interne Unternehmen hinaus auf alle Akteure im Produktlebenszyklus, von Lieferanten über Partner bis hin zu Kunden. Die Identifizierung und Kodifizierung dieser Beziehungen fördert die Zusammenarbeit und schafft eine widerstandsfähigere, transparentere Lieferkette.

Eine durch PLM verwaltete digitale Kontinuität kann auch mit ERP- und Lieferketten-Managementsystemen (SCMS) integriert werden. Dadurch ergeben sich unter anderem folgende Vorteile:

• Größere Transparenz in der Lieferkette
• Einfachere Zusammenarbeit mit Lieferanten
• Verbesserte Bedarfsprognosen
• Schnellere Reaktion auf Störungen

6. KI-gestützte Analysen und Optimierung

Unternehmen, die künstliche Intelligenz (KI) einsetzen oder entwickeln, profitieren von der digitalen Kontinuität, da sie aktuelle, genaue Daten für maschinelles Lernen bereitstellt. Mit synchronisierten Produktdaten kann KI fortschrittliche Analysen durchführen, die wertvolle Erkenntnisse für fundierte Entscheidungen liefern, Kosten optimieren und Teams produktiver arbeiten lassen.

Unternehmen, die nicht in Dateninfrastrukturen investieren, um KI-Funktionen zu unterstützen, werden hinter ihren Wettbewerbern zurückbleiben. Laut aktuellen Forschungen von Accenture erzielen Unternehmen mit modernisierten, KI-gesteuerten Prozessen ein 2,5-fach höheres Umsatzwachstum und eine 2,4-fach höhere Produktivität als ihre Mitbewerber.

7. Beschleunigte Innovation und kontinuierliche Verbesserung

Eine gut integrierte digitale Kontinuität ermöglicht es Unternehmen, schnell auf Kundenbedürfnisse und Marktanforderungen zu reagieren. Mit einer einheitlichen, rückverfolgbaren Umgebung, die Produktlebenszyklus-Daten über verschiedene Domänen hinweg verbindet, können Teams Designprozesse beschleunigen und Automatisierungen einsetzen, um Entwicklungszyklen zu verkürzen und Produktkomplexität besser zu managen.

Ein kontinuierlicher Echtzeit-Datenfluss hilft zudem, Ineffizienzen zu identifizieren, Leistungstrends zu verfolgen und Prozesse im Laufe der Zeit zu verfeinern. Die vollständige Transparenz über vergangene Entscheidungen und Produktversionen verbessert die Wertschöpfungskette, informiert über zukünftige Optimierungen und steigert die Produktqualität insgesamt.

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