Wie ein Hersteller von Industriemaschinen disparate PLM-Systeme vereinte

Der Inhalt dieser Seite wurde automatisch von einem Drittanbieter übersetzt.

Disparate Prozesse des Produktlebenszyklus-Managements (PLM) führten bei einem internationalen Industrie- und Automobilunternehmen zu einem isolierten und ineffizienten System. Um die Abläufe zwischen den Automobilwerken weltweit zu optimieren, implementierte das Unternehmen eine einheitliche digitale Backbone-Struktur mit Aras Innovator SaaS, die als zentrale Datenquelle für mehr als 20 Standorte weltweit dient.

Ein führender niederländischer Anbieter von elektromagnetischen Systemen und Komponenten expandierte in den letzten zwei Jahrzehnten stark durch zehn Fusionen und eine wachsende Präsenz in Europa, Asien und Amerika. Das Unternehmen stellte jedoch fest, dass seine globalen Werke aufgrund des Fehlens eines zentralisierten, globalen Produktlebenszyklus-Managements (PLM) voneinander getrennt waren.

Schmerzpunkte

Jedes Werk des Unternehmens hatte sein eigenes PLM-System und eigene Prozesse, was die Zusammenarbeit und Innovation erschwerte. Zudem erforderten diese veralteten Systeme viel manuelle Arbeit, einschließlich zahlreicher tabellenbasierter Prozesse. Diese isolierten, veralteten Systeme führten zu Produktionsverzögerungen, ineffizienter Logistik, isolierter Produktentwicklung und unnötigen Kosten in der Fertigung und Nachbereitung.

Das Unternehmen erkannte, dass die beste Möglichkeit zur Integration dieser isolierten Prozesse in der Implementierung eines zentralisierten, globalen PLM-Systems in der Cloud lag. Dadurch sollte die Integrität der Produktdaten durch konsistente Rückverfolgbarkeit gewahrt werden. Diese Daten mussten außerdem in Echtzeit aktualisiert werden, sodass alle Werke auf die gleichen Informationen zugreifen konnten.

„Es ist wirklich wichtig, dass nicht nur die F&E-Zentren und Werke aktuelle Informationen über unsere Produkte haben, sondern auch alle anderen Abteilungen: Marketing, Vertrieb, Logistik und globale Qualität. Alle Abteilungen sollten die gleiche Ansicht und das gleiche Bild unserer entwickelnden Produkte haben, damit wir unseren Kunden wertvolle Informationen über unsere Produkte liefern können.“

SENIOR IT-PROJEKTMANAGER

PLM-Anforderungen

Bei der Suche nach einer PLM-Lösung wollte das Team eine Plattform übernehmen, die Folgendes bot:

• Konsistente Produktdaten und Rückverfolgbarkeit
• Genau Daten in Echtzeit, die weltweit zugänglich sind
• Einfache Integration mit anderen Systemen
• Skalierbarkeit für langfristiges Wachstum
• Ein flexibles, cloudbasiertes System, das sich schnell an veränderte Anforderungen anpassen kann

Angesichts des bestehenden und prognostizierten weiteren Wachstums suchte das Team nach einer skalierbaren und flexiblen Plattform, die sich schnell an veränderte Anforderungen anpassen und problemlos in andere bestehende Fertigungsplattformen integrieren ließ. Das Team war der Meinung, dass eine cloudbasierte Plattform diese Skalierbarkeitsanforderungen am besten erfüllen würde.

Erfolge mit Aras Innovator

Das Unternehmen erkannte die Notwendigkeit, Dutzende von einzigartigen Prozessen im Produktlebenszyklus zu einem einzigen, integrierten System zu transformieren. Diese Transformation erforderte maßgeschneiderte Funktionen und nicht nur vorgefertigte Module (OOTB). Infolgedessen entschied sich das Team für die Einführung von Aras Innovator SaaS, da es die gleichen Funktionalitäten und Anpassungsmöglichkeiten wie Aras On-Prem bietet, jedoch mit der zusätzlichen Skalierbarkeit und Widerstandsfähigkeit der Cloud.

Außerdem kann Aras Innovator SaaS, das auf Microsoft Azure gehostet wird, von weltweit verteilten Organisationen wie diesem Industrie- und Automobilhersteller problemlos genutzt werden. Das Team schätzte auch das Maß an Compliance und Sicherheit, das die Partnerschaft zwischen Aras und Microsoft bietet.

Das Implementierungsteam von Aras arbeitete von Anfang an eng mit dem Unternehmen zusammen und half dabei, 2021 einen **Minimum Viable Product (MVP)**-Rollout zu definieren und bereitzustellen. Dieses Pilotprogramm umfasste wichtige Funktionen wie Dokumentenmanagement, CAD, eine Stückliste (BOM) und die Integration mit nachgelagerten Systemen. Das Team nutzte außerdem Aras DevOps, ein in Aras Innovator SaaS integriertes Toolkit, mit dem agile CI/CD-Prozesse (Continuous Integration/Continuous Delivery) für die Entwicklung und das Testen benutzerdefinierter Integrationen in der PLM-Umgebung ermöglicht wurden.

Ergebnisse: Mehr Anwendungsfalldefinitionen und vereinheitlichte Geschäftsprozesse

Im folgenden Jahr begann das Industrie- und Automobilunternehmen, spezifischere Anwendungsfälle, bekannt als „User Stories“, in seinem neuen PLM-System zu definieren. Dank der cloudbasierten Anpassungsoptionen von Aras konnte das Team diese praktischen Anwendungsfälle identifizieren und umsetzen – Gemeinsamkeiten zwischen den Geschäftsbereichen finden und Funktionen erstellen, die die Bedürfnisse der Geschäftseinheiten weltweit vereinten. Insgesamt definierten sie über 150 User Stories. Das Unternehmen entwickelte außerdem eine PLM-ERP-Schnittstelle und führte eine Datenzuordnung zwischen den bestehenden PLM-Systemen und Aras Innovator SaaS durch.

„Heute können Hauptnutzer von über 20 Standorten weltweit auf eine zentrale Datenquelle zugreifen und leistungsstarke Funktionen nutzen, die auf ihre täglichen Bedürfnisse zugeschnitten sind.“

SENIOR IT-PROJEKTMANAGER

Das Team setzt den Rollout der neuen PLM-Lösung fort, mit dem Ziel, diese digitale Backbone-Struktur in allen Geschäftseinheiten zu implementieren. Sie werden auch weiterhin die Funktionen von Aras testen und verfeinern, um sie besser an die Bedürfnisse der Organisation anzupassen.