EIZO wählt Aras zur Verbesserung der digitalen Transformation und Agilität

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EIZO Corporation, gegründet 1968 und mit Hauptsitz in Hakusan, Japan, ist bekannt für seine hochwertigen visuellen Display-Produkte. Ursprünglich ein Hersteller von Fernsehern, wechselte EIZO in den 1980er Jahren zur Produktion von Computermonitoren und konzentrierte sich auf innovative Display-Technologien. Im Laufe der Jahre hat EIZO sein Produktangebot erweitert, um verschiedene professionelle Märkte zu bedienen, darunter Gesundheitswesen, Grafik, Gaming, Flugverkehrskontrolle und Industriebereiche.

Ihre Produktpalette umfasst farbgenaue Monitore für Grafikdesign, ergonomische und hochauflösende Monitore für den Bürogebrauch, fortschrittliche Display-Lösungen für medizinische Anwendungen und zuverlässige Monitore für industrielle und Flugverkehrskontrollanwendungen. EIZOs Engagement für Qualität, Präzision und Kundenzufriedenheit hat seinen Ruf als führender Anbieter von visuellen Display-Lösungen weltweit gefestigt.

EIZO muss an der Spitze des Produktlebenszyklusmanagements (PLM) und der Herstellungsprozesse bleiben, um seine Position als branchenführender Hersteller hervorragender visueller Display-Technologien zu unterstützen.

Im Rahmen dieses Ziels hat EIZO erfolgreich Aras Innovator® für PLM implementiert, um seine Digital Thread-Fähigkeiten zu verbessern. Der Einsatz der Aras PLM-Plattform verbesserte die Verwaltung von Produktdaten, rationalisierte die Engineering-Change-Prozesse und ermöglichte die Synchronisierung des ERP-Systems. Die Flexibilität von Aras Innovator ermöglicht es EIZO auch weiterhin, sich an die sich entwickelnden Geschäftsanforderungen anzupassen, was zu kontinuierlichen Steigerungen der Produktivität und Effizienz führt.

“Aras Innovator funktioniert genau so, wie wir es uns ursprünglich vorgestellt haben, bis hin zur einfachen Verknüpfung und Referenzierung von Daten. Die Art und Weise, wie es die Datenkonnektivität direkt zu Maschinen ermöglicht, um Produktspezifikationen und Anforderungen auf Knopfdruck widerzuspiegeln, stellt den ultimativen digitalen Faden, die ultimative Massenanpassung dar. Aras Innovator hat die Grundlagen geschaffen, damit wir diese neue Welt verwirklichen können.”

RYOSUKE KOIZUMI, IT PLATFORM DEVELOPMENT SECTION MANAGER, EIZO

Pain Points

Das Unternehmen führte vor etwa 20 Jahren eine Lösung zur Verwaltung von Produktdaten (PDM) ein, um Daten aus CAD-Tools für mechanische und elektrische Konstruktionen zu verwalten. Bei der Integration seines ERP-Systems (Enterprise Resource Planning) mit der Stückliste (BOM) aus ihrem PDM stellte EIZO jedoch fest, dass die bestehenden PDM-Funktionen unzureichend waren.
EIZO hatte Schwierigkeiten, seine Produktdaten über verschiedene Systeme hinweg zu integrieren, da die bestehende Infrastruktur die Entwicklung von Add-Ons für Engineering Change Requests, Change Orders (ECR/ECO) und ERP verhinderte. Diese Einschränkungen machten es schwierig, Daten systemübergreifend effektiv zu synchronisieren, was zu Ineffizienzen und Datensilos führte.

Ein weiterer wichtiger Schmerzpunkt war das Fehlen eines umfassenden End-to-End-Informationsmanagementsystems. EIZO benötigte einen rationalisierten Prozess, der Produktdaten nahtlos zwischen Entwicklung und Herstellung verwalten konnte, was mit der alten Lösung nicht möglich war. Diese Lücke in ihrem System führte zu einer fragmentierten Datenverwaltung und potenziellen Fehlern.

Darüber hinaus waren die vorhandenen Funktionen zur Verwaltung von Produktdaten nicht flexibel genug, um den dynamischen Anforderungen des Unternehmens gerecht zu werden. Mit dem Wachstum des Unternehmens und der Entwicklung seiner Produktlinien wurde die Starrheit des aktuellen Systems zu einem Engpass, der Innovation und Reaktionsfähigkeit auf Marktanforderungen behinderte.

PLM Requirements

Bei der Suche nach einer Lösung für die oben genannten Schmerzpunkte konzentrierten sich EIZOs PLM-Anforderungen auf:

• Verbesserung der Systemintegration zur Erhöhung der Datenübertragungsgeschwindigkeit und zur Verringerung sich wiederholender Arbeiten und Fehler
• Bewältigung komplexerer Funktionen über Teams hinweg, da sich die Technologie weiterentwickelt
• Effizientes Management von Engineering Change Requests und Change Orders
• Nahtlose Integration mit ERP-Systemen

Darüber hinaus benötigte EIZO ein robustes End-to-End-Informationsmanagementsystem, das Daten von der Entwicklung bis zur Herstellung verwalten konnte, um Konsistenz zu gewährleisten und Fehler zu reduzieren. Die Flexibilität, sich an sich ändernde Geschäftsanforderungen anzupassen, war ebenfalls entscheidend, sodass sie ein PLM-System suchten, das mit dem Unternehmen wachsen und sich verändern konnte.

“Es war klar, dass wir mit dem damaligen System nicht weiter expandieren konnten.”

RYOSUKE KOIZUMI, IT PLATFORM DEVELOPMENT SECTION MANAGER, EIZO

Schließlich erkannte das Team, dass die Umstellung auf eine neue PLM-Lösung an sich erhebliche Herausforderungen mit sich bringen könnte. EIZO wollte sicherstellen, dass die notwendige Umstellung die laufenden Operationen nicht stört. Die Komplexität der Migration von einem alten System zu einem neuen bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Geschäftskontinuität und Minimierung von Ausfallzeiten war ein kritisches Ziel, das sorgfältige Planung und Umsetzung erforderte.

Erfolge mit Aras Innovator

Nach dem Vergleich sowohl funktionaler als auch nicht funktionaler Anforderungen (Entwicklungsfreundlichkeit, Offenheit, Lizenzsystem usw.) und der Entscheidungsfindung basierend auf der Übereinstimmung mit ihren Zielen entschied sich das EIZO-Team für Aras Innovator als seine PLM-Plattform.
Nach der Implementierung von Aras Innovator sah EIZO erhebliche Verbesserungen bei der Integration von Produktdaten über verschiedene Systeme hinweg, was einen nahtlosen Informationsfluss und eine bessere Synchronisierung mit ERP-Systemen gewährleistete.

Diese verbesserte Integration ermöglichte ein effizienteres Management von Engineering Change Requests und Change Orders, rationalisierte ihre Änderungsmanagementprozesse und machte sie reaktionsschneller auf Geschäftsanforderungen.

Die Flexibilität der neuen PLM-Lösung ermöglichte es EIZO, sich effektiv an die sich ändernden Geschäftsanforderungen anzupassen, was das Wachstum und die Innovationsbemühungen des Unternehmens unterstützte. Darüber hinaus verlief die Umstellung auf Aras Innovator reibungslos, was die Betriebsunterbrechungen minimierte und die Geschäftskontinuität aufrechterhielt. Diese erfolgreiche Migration stellte sicher, dass EIZO ohne signifikante Ausfallzeiten weiterarbeiten konnte, was die Gesamtproduktivität steigerte.

Ergebnisse: Verbesserte Effizienz, Rationalisierte Arbeitsabläufe und Weniger Fehler

Die Implementierung von Aras Innovator erfüllte alle Erwartungen von EIZO und führte zu erheblichen Vorteilen. Zum Beispiel berichtete das Unternehmen von einer Reduzierung der Zeit, die für die Bearbeitung von Engineering Change Requests und Change Orders benötigt wird, um 30 %, was die Gesamteffizienz verbesserte. Die Integration des PLM-Systems rationalisierte auch die Arbeitsabläufe und verringerte Fehler, was zu einer Produktivitätssteigerung von 25 % beitrug. Darüber hinaus unterstützten die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit des neuen Systems die sich ändernden Geschäftsanforderungen von EIZO, was kontinuierliche Innovation und Wachstum ermöglichte.
Insgesamt hat Aras Innovator es EIZO ermöglicht, an der Spitze der Technologie für visuelle Displays zu bleiben, kontinuierlich neue innovative Produkte auf den Markt zu bringen und beeindruckendes Wachstum auf einem wettbewerbsintensiven globalen Markt zu demonstrieren.