München – 01. September 2016 – Aras, führender Anbieter von Enterprise Product Lifecycle Management (PLM) Software, stellt die Anwendung Manufacturing Process Planning (MPP) vor. Dank dem dabei genutzten Plattform-basierten Ansatz können Unternehmen die komplexen Business-Prozesse von der Produktentwicklung bis zur Fertigung verwalten. Neue Funktionen vereinen die Fertigungsprozessplanung, Arbeitsanweisungen und die Fertigungsstückliste (MBOM). Die Bereiche greifen ineinander und synchronisieren sich automatisch, sobald Änderungen auftreten. Diese Innovation ermöglicht eine direkte Übertragung der Konstruktionsstückliste (EBOM) zur Fertigungsstückliste. Dadurch wird diese Lücke in Unternehmen geschlossen und eine Basis für durchgängige Prozesse geschaffen, die für Vorhaben in Hinblick auf Industrie 4.0 und Industrielles Internet nötig sind.

Für kommende Live-Webcasts zu der neuen MPP-Anwendung können Sie sich hier registrieren: aras.com/plm/003300. Aras MPP wird zudem auf der ACE Europe Konferenz in Berlin im November vorgestellt.

Durchbruch für EBOM / MBOM
Mithilfe von Aras MPP können globale Produktteams gleichzeitig Fertigungsprozesse, Arbeitsinstruktionen und Fertigungsstücklisten definieren. Zugleich vermeiden sie EBOM/MBOM-Konflikte, vor allem bei Produkten, die komplizierte mechanische Konstruktionen mit Elektronik, Software und Firmware verbinden. Die Prozesspläne umfassen Arbeitsabläufe, Ausrüstung und Werkzeuge, die mit Modellen, Zeichnungen, Bildern, Grafiken, Videos und Texten versehen sind. Der automatische Abgleich der Konstruktions- und Fertigungsstücklisten führt zu einer Nachvollziehbarkeit zwischen den „as-desigend“ und „as-planned“ Konfigurationen. Dies bildet die Basis für den Digital Thread innerhalb des Produktlebenszyklus.

„Unsere Erfahrung mit vielen Kunden im vergangenen Jahrzehnt wie GE Aviation, Rolls-Royce und der U.S. Army waren die Basis dafür, erweiterte Funktionen zu entwickeln und neue Innovationen einzuführen. Mit ihnen unterstützen wir bestmöglich komplexe, verbundene Produkte und die Fabrik der Zukunft“, sagt Rob McAveney, Chief Architect bei Aras.

Feaure Highlights

  • Herstellungsverfahren, Arbeitsanweisungen und Fertigungsstückliste greifen ineinander und synchronisieren sich automatisch, sobald Änderungen vorgenommen werden
  • Versions-kontrollierte Prozesspläne mit detaillierten Angaben für Ausrüstung und Werkzeuge, eingesetzte Teile, genutzte Ressourcen, benötigte Fähigkeiten, zugehörige Dokumente, etc.
  • Fertigungsstückliste wird mithilfe eines automatischen Abgleichs von der Konstruktionsstückliste abgeleitet
  • Änderungs-Workflows mit Impact Analysis und Effektivität
  • Anlagenspezifische Fertigungsstücklisten und Verfahrenspläne
  • Direkt verbunden mit dem Qualitätsmanagement einschließlich PFMEAs und Inspektion- und Teststeuerungsplänen

 

Grundlage für Industrie 4.0
Laut Studien des Digital Manufacturing and Design Innovation Institute erkennen 81 Prozent der Unternehmen, dass die digitale Transformation in der Fertigung ein Schlüsselelement für ihre zukünftige Wettbewerbsfähigkeit ist. Zugleich sind lediglich 14 Prozent davon überzeugt, dafür adäquat mit der nötigen Technologie und Erfahrung ausgestattet zu sein.

Aras MPP ist Teil einer integrierten Plattform, die flexibel, skalierbar und erweiterbar ist. Sie verbindet Konstruktionsstücklisten, Konfigurations- und Änderungsmanagement, Anforderungen, Qualitätsmanagement und andere Bereiche. Die Anwendung ist so konzipiert, dass sie in bestehende ERP-, MES- und PDM-Umgebungen integriert werden kann, um system-übergreifend diese neue Funktionalität zur Verfügung zu stellen. Große Unternehmen können Risiken und Unterbrechungen, die mit einem „Rip & Replace“-Ansatz einhergehen, vermeiden, indem sie die Aras-Plattform über die bestehenden Systeme legen. Die digitale Transformation kann so schneller gelingen.

„Wir glauben, dass übergreifende, verbundene Prozesse für Konstruktion und Fertigung eine Grundvorrausetzung sind für erfolgreiche Vorhaben im Bereich Industrie 4.0 und IIoT “, erklärt Peter Schroer, CEO von Aras. „Unternehmen mit verteilten Produktionsanlagen auf der ganzen Welt benötigen einen effizienten Weg, um die Transformation schneller anzutreiben. Sie können unsere Plattform über die bestehenden Altsysteme legen und so unmittelbar neue Funktionen erhalten, die ihre Transformationsstrategie direkt unterstützen.“